[实用新型]一种微耕机主机变速箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体涉及一种微耕机主机变速箱。

背景技术

常规微耕机采用的是上下一体变速箱，即行走不能旋耕，旋耕不能行走，且行走左右轮是通轴，转向困难，旋耕时行走及耕作完全依靠旋耕刀，使得机身跳动不稳，方向及深度难以控制。实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够实现倒退功能，转向灵活，大大减轻操作者劳动强度，主机的功能性及实用性强，旋耕作业更稳定易操作的微耕机主机变速箱。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微耕机主机变速箱，包括上牙箱，上牙箱包括发动机发动机通过主轴连接离合器，离合器通过主轴连接变档双联齿轮，变档双联齿轮左侧和右侧分别设有变档左齿轮和变档右齿轮，变档双联齿轮下方一侧设有倒挡轮，倒挡轮固定在倒挡轴上，变档双联齿轮正下方设有副轴，副轴上固定有副轴双联齿轮，副轴双联齿轮左侧和右侧分别设有副轴左齿轮和副轴右齿轮，主轴端部设有第一锥齿轮，第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮通过锥齿轮轴连接第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合有行走伞齿轮，行走伞齿轮上连接行星齿轮和半轴齿轮，行星齿轮和半轴齿轮组成一个差速器主体，差速器主体通过轴承与外壳组成下牙箱。

作为上述技术的进一步改进，所述变档左齿轮的齿数小于变档右齿轮的齿数。

作为上述技术的进一步改进，所述副轴左齿轮的齿数大于副轴右齿轮的齿数。

作为上述技术的进一步改进，所述变档左齿轮的齿数小于副轴左齿轮的齿数，变档右齿轮的齿数小于副轴右齿轮的齿数。

作为上述技术的进一步改进，所述行走伞齿轮上通过差速器铸造架连接行星齿轮和半轴齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够实现倒退功能，转向灵活，大大减轻操作者劳动强度，可将旋耕机随意拆装并可实现与其它农机具的互换，增加了主机的功能性，在主机的控制下使得旋耕作业更稳定易操作，而且实现了多机配套，增加了微耕机的功能性及实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-发动机、2-离合器、3-主轴、4-变档双联齿轮、5-变档左齿轮、6-变档右齿轮、7-倒挡轮、8-倒挡轴、9-副轴、10-副轴双联齿轮、11-副轴左齿轮、12-副轴右齿轮、13-第一锥齿轮、14-第二锥齿轮、15-第三锥齿轮、16-行走伞齿轮、17-行星齿轮、18-半轴齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

一种微耕机主机变速箱，包括上牙箱，上牙箱包括发动机1，发动机1通过主轴3连接离合器2，离合器2通过主轴3连接变档双联齿轮4，变档双联齿轮4左侧和右侧分别设有变档左齿轮5和变档右齿轮6，变档左齿轮5的齿数小于变档右齿轮6的齿数，变档双联齿轮4下方一侧设有倒挡轮7，倒挡轮7固定在倒挡轴8上，变档双联齿轮4正下方设有副轴9，副轴9上固定有副轴双联齿轮10，副轴双联齿轮10左侧和右侧分别设有副轴左齿轮11和副轴右齿轮12，副轴左齿轮11的齿数大于副轴右齿轮12的齿数，变档左齿轮5的齿数小于副轴左齿轮11的齿数，变档右齿轮6的齿数小于副轴右齿轮12的齿数，主轴3端部设有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13上啮合有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14通过锥齿轮轴连接第三锥齿轮15，第三锥齿轮15啮合有行走伞齿轮16，行走伞齿轮16上通过差速器铸造架连接行星齿轮17和半轴齿轮18，行星齿轮17和半轴齿轮18组成一个差速器主体，然后通过轴承与外壳组成下牙箱。

本实用新型上牙箱和下牙箱通过第二锥齿轮14、第三锥齿轮15和一个锥齿轮轴连接，同时实现2、3级减速，通过主轴3和副轴9上的变档双联齿轮4和副轴双联齿轮10实现高低档速互换，通过倒挡轴8上倒挡轮7实现倒退功能，并由主轴3与副轴9实现双轴后输出轴，使微耕机主机与旋耕机分离成两个不同的主体，即主机是主机，旋耕机是旋耕机，主机行走部分加装了差速器使通轴变成了左右半轴，增强了转向灵活性，大大减轻了操作者的劳动强度，主机变速箱设置了由主轴3和副轴9组成的双轴后输出轴装置，可将旋耕机随意拆装并可实现与其它农机具的互换，增加了主机的功能性，新型微耕机完全颠覆了传统微耕机只能进行旋耕的单一性和难操作不稳定的问题，其不但实现了主机牵引旋耕机，在主机的控制下使得旋耕作业更稳定易操作，而且实现了多机配套，增加了微耕机的功能性及实用性。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。