[实用新型]一种平压压痕切线机卸料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种平压压痕切线机卸料系统，属于瓦楞纸板加工设备技术领域。

背景技术

瓦楞纸板制品的分切线和压痕主要通过平压压痕切线机来压制裁切完成，同时平压压痕切线机还适用于各种普通纸板、塑片、皮革制品等的分切线和压痕的加工作业，适用于印刷、包装装潢、塑料、皮革等行业。中国专利文献CN204026521U中所公开的一种平压压痕切线机，目前在国内的应用较为成熟和广泛，其结构主要包括固定压板和活动压板，且固定压板上设置有切模，驱动电机通过减速机构驱动曲柄齿轮转动，曲柄齿轮通过连杆带动活动压板运动，在曲柄齿轮和连杆的带动下活动压板相对于固定压板，做压合和张开的往复运动。将需要分切或压痕的加工件平铺在活动压板上，当活动压板与固定压板压合时，通过切模完成加工件的分切或压痕作业。

如中国专利文献CN102419406A中所记载的，现有技术中平压压痕切线机在作业时，且上料和卸料作业都是人工来完成，人工上料和卸料不仅作业效率低、劳动强度大，而且作业危险性大，存在发生严重夹伤事故的风险；而该文献中所公开的一种自动送取料平压压痕切线机，其结构较为复杂，实现难度较大。

发明内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种平压压痕切线机卸料系统，满足实际使用要求。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种平压压痕切线机卸料系统，包括：压痕切线机构和卸料机构；所述压痕切线机构包括压切底座、固定压板和活动压板，所述固定压板和所述活动压板具有相向设置的压合面，所述固定压板固定设置于所述压切底座上，且所述固定压板的压合面上设置有切模，所述活动压板活动设置于所述压切底座上，且所述活动压板上设置有活动转轴，所述活动转轴通过连杆连接所述压切底座；

所述卸料机构包括卸料托板和卸料气缸，所述卸料托板和所述卸料气缸分别设置于所述活动转轴的轴向两侧，所述卸料气缸的活塞杆末端设置有卸料推板，所述卸料推板在所述活动压板的压合面上沿所述活动转轴的轴向运动。

作为上述技术方案的改进，所述卸料托板包括卸料端和落料端，所述卸料端朝向所述活动压板，所述落料端背向所述活动压板，所述卸料端的上方设置有卸料辊，所述卸料辊垂直于所述活动转轴且平行于所述卸料托板，所述落料端的上方设置有卸料挡板。

作为上述技术方案的改进，所述卸料机构还包括卸料底座和调节螺杆二，所述卸料底座包括支撑顶板，所述卸料托板包括高侧边和低侧边，所述高侧边和所述低侧边分别位于所述卸料辊的轴向两端，且所述低侧边朝向所述固定压板一侧，所述高侧边背向所述固定压板一侧，所述低侧边底部与所述支撑顶板铰连接，所述调节螺杆二上端支撑所述高侧边底部，所述调节螺杆二下端与所述支撑顶板螺纹配合。

作为上述技术方案的改进，所述卸料底座还包括设置于所述支撑顶板底部的升降装置。

作为上述技术方案的改进，所述升降装置包括两个交叉铰连接的支撑叉臂，两个所述支撑叉臂的上端支撑所述支撑顶板的底部，两个所述支撑叉臂的下端各设置有一个滚轮，两个所述滚轮之间通过两个调节油缸连接，两个所述调节油缸的缸筒相互共线连接且固设于地面，两个所述调节油缸的活塞杆自由端分别与两个所述滚轮连接。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的一种平压压痕切线机卸料系统，能够自动卸料，作业效率高、劳动强度低，且结构简单易于加工，加工和维护成本低。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种平压压痕切线机卸料系统平视结构示意图，为清晰表达结构，图中卸料托板及相关组件未予示出；

图2为本实用新型所述的一种平压压痕切线机卸料系统俯视结构示意图，为清晰表达结构，图中固定压板及相关组件未予示出；

图3为本实用新型所述的卸料托板及相关组件平视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1至图3所示，为本实用新型所述的一种平压压痕切线机卸料系统结构示意图。本实用新型所述一种平压压痕切线机卸料系统，包括：压痕切线机构和卸料机构；压痕切线机构包括压切底座11、固定压板12和活动压板13，固定压板12和活动压板13具有相向设置的压合面，固定压板12固定设置于压切底座11上，且固定压板12的压合面上设置有切模，活动压板13活动设置于压切底座11上，且活动压板13上设置有活动转轴14，活动转轴14通过连杆15连接压切底座11。