[实用新型]固废处理系统的双效能量回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及废弃物处理产生的能源重利用技术领域，尤其是涉及一种固废处理系统的双效能量回收系统。

背景技术

固体废弃物的处理：指物理、化学、生物、物化及生化方法把固体废物转化为适于运输、贮存、利用或处置的过程，固体废弃物处理的目标是无害化、减量化、资源化。固体废物含有的成份相当复杂，其物理性状（体积、流动性、均匀性、粉碎程度、水份、热值等）也千变万化，要达到上述“无害化、减量化、资源化”目标会遇到相当大的麻烦，一般防治固体废物污染方法首先是要控制其产生量，目前主要采用的方法包括压实、破碎、分选、固化、焚烧、生物处理等。

焚烧法是固体废物高温分解和深度氧化的综合处理过程，好处是大量有害的废料分解而变成无害的物质。焚烧炉温度应达到1100℃以上，烟气停留时间应在2s以上，燃烧效率大于99.9%，焚毁去除率大于99.99%，焚烧残渣的热灼减率小于5%。由于固体废弃物中可燃物的比例逐渐增加，采用焚烧方法处理固体的废弃物，利用其热能已成为必须的发展趋势。由于焚烧温度、搅拌混合程度、气体停留时间、过剩空气率都会影响烟气的热值，所以换热后余热锅炉出口的蒸汽流量与压力并不稳定，随着前端工艺的改变而波动。所以常规的处置方法是将余热蒸汽直接排放，浪费了大量的能源。余热蒸汽都无法利用，做功后的乏汽就更无从谈起了。

此外，在现有的工艺条件下，由于热源波动的特性，无法适应汽轮机对余热蒸汽加以利用。排放蒸汽不仅不环保，也同时浪费了大量的能量，此为其一。再者，如将余热蒸汽直接冷凝，不仅需要增大大量的冷凝换热面积，也需要更多的冷凝介质，很必然的会增加耗电或耗水量，这本身就是浪费能源的一种形式。传统盘管冷凝器内部流通截面大，流体中心与边缘距离远，容易分层流动，形成滞留层，影响管内对流换热。盘管布置错综复杂，容易结垢，难以清洗处理。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种节约资源，保护环境的固废处理系统的双效能量回收系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种固废处理系统的双效能量回收固废处理系统的双效能量回收系统，包括依次连接的调节机构、能量转换机构、冷凝机构及真空泵，所述调节机构和冷凝机构均连接余热锅炉，余热锅炉与冷凝机构之间连接除氧器，还包括一连接所述调节机构、能量转换机构、冷凝机构及真空泵的电控部件；所述能量转换机构包括连接调节机构和冷凝机构的螺杆机、连接螺杆机的发电机。本实用新型针对固废行业的热源性质，可以适应余热锅炉排出的水蒸气气源大范围的波动，设备可以安全稳定运行，并通过调节机构调节进气压力，保证高效发电，满足固废行业的工艺特性，解决了原有蒸汽浪费的现状；同时也能推广到类似热源的相关行业，适用范围广。余热锅炉出口蒸汽通过调节机构联动控制调节进气量与进气压力，进入螺杆机做功带动发电机发电，并入厂区内网消耗，实现资源的充分利用，减少了能源消耗，还保护了环境。发电后乏汽进入蒸发式冷凝器，换热冷凝水可直接进入除氧器后作为锅炉补水。开机运行时，通过调速系统，慢慢到达额定转速，当稳定运行时，通过进气量变化，保持转速不变，发电量随气源波动而改变。在乏汽末端设置抽真空设备，降低出口压力，在气源波动或者不足的工况下，保证压差做功，增加发电量，以达到螺杆机高效运行区间。螺杆机具备膨胀式做功特性，设备安全性高，配合机封冷却设备，运行维护成本低，可实现无人值守；再者，本实用新型结构简单，容易实现，制造成本低，实现了余热和水的回收利用，节约资源，保护了环境。

进一步地，所述调节机构包括与余热锅炉依次连接的第一阀门、第一压力表、第一温度计、第一流量计、安全阀、主汽阀、第一膨胀节、过滤器、快关阀及调节阀。对气源的实时监测与反馈，通过阀门的自动控制与调节，使得设备在稳定高效下运行。安全阀和第一膨胀阀提高了使用的安全性，主汽阀和快关阀实现开关功能，调节阀可调节水蒸气的输送量，以便于适应气源的波动特性；过滤器可对输送的水蒸气进行过滤，减少水蒸气中的杂质，还保护了能量转换机构及排气部件。

进一步地，所述余热锅炉与第一阀门之间设有第一排气管，过滤器与快关阀之间设有第一疏水管，第一排气管上设有第一排气阀，第一疏水管上设有第一疏水阀。所述第一排气管可将余热锅炉内多余的气体排出，减小设备的负担，提高使用的安全性；第一疏水管可起到疏水的作用，保证设备的正常运行；第一排气阀和第一疏水阀起到控制作用。