[实用新型]一种适用于茶叶萎凋的高效热风炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工技术领域，具体涉及一种适用于茶叶萎凋的高效热风炉。

背景技术

绿茶在加工过程中需要进行萎凋以去除茶叶中多余的水并使茶叶中的有效物质发生氧化反应，传统的加工过程中，萎凋一般为自然萎凋，虽然能保证茶叶的品质，但自然萎凋耗时很长，无法满足大批量生产的要求，所以目前常用的萎凋方式一般为热风萎凋。热风萎凋是将茶青放置在萎凋槽内的金属网上，然后向萎凋槽内通入热空气以加速茶青的萎凋，相较于传统的常温自然萎凋，热风萎凋能大幅提高萎凋效率，缩短生产时间，且不污染茶叶，并保证茶叶色泽不变。

但传统的热风萎凋所采用的热风炉一般为小型热风炉，单个热风炉所产生的热空气最多用于两个萎凋槽使用，为了实现大批量生产，基本每个茶叶加工厂都需要使用10个以上的萎凋槽，所以为了配套使用所采用的热风炉的数量为萎凋槽的1/2，即至少5个以上；显然，多个热风炉的使用会增加生产成本，所对应的操作人员也会增加，人工的成本也高；且传统的热风炉加热效率低，每生产60吨的茶叶需要消耗120吨的煤，每小时消耗44度的电能；此外，多个热风炉的使用需要占用较多的空间，对于空间的合理利用比较不利；同时，多个热风炉之间会存在差异，所产生的热空气温度也会不同，可能导致同一批次的茶叶出现不同品质的情况。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种适用于茶叶萎凋的高效热风炉，以解决传统茶叶萎凋用热风炉所存在的成本高、人力消耗大、加热效率低、能耗大、空间占用多以及茶叶品质易受影响等问题。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的：

一种适用于茶叶萎凋的高效热风炉，包括固定在底座上的圆柱形中空的筒体，底座外侧固接有风管，风管末端安装有鼓风机，风管另一端与筒体内部连通；所述筒体内顶部固接有金属内胆，金属内胆底部固接有水平布置的出风管，金属内胆下方为燃烧室，燃烧室前端开有加料口，燃烧室底部固接有炉桥，底座前端开有排渣口。

所述金属内胆顶部固接有喇叭形的集气罩，集气罩顶端固接在筒体内顶部，集气罩侧壁均匀开有若干进气孔。

所述底座底部插装有烟管，烟管端部与燃烧室相连通。

所述出风管上设有温度计。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型提供的适用于茶叶萎凋的高效热风炉，其采用内胆集气结构，通过侧部的风管实现筒体内空气的旋转上升进入金属内胆，即增加了空气在筒体内的流动时长，进而有效提高了加热效率，保证出风管处的热风温度达到茶叶萎凋要求；且通过鼓风机向筒体内吹入足够多的空气，并通过高效加热使冷空气达到预定温度，进而提高了热空气的产生量，一台热风炉即可满足至少12个萎凋槽的使用要求，有效提高了生产效率；此外，由于对冷空气的高效加热，能大幅减少燃料的使用，降低使用成本；同时，一台热风炉即可满足全部萎凋槽的使用要求，能减少热风炉的数量，降低人力物力消耗，进一步降低使用成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图中：1-底座，2-筒体，3-风管，4-鼓风机，5-烟管，6-加料口，7-燃烧室，8-炉桥，9-排渣口，10-金属内胆，11-进气孔，12-出风管，13-温度计，14-集气罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；

如图1-2所示，本实用新型提供的适用于茶叶萎凋的高效热风炉，包括固定在底座1上的圆柱形中空的筒体2，底座1外侧固接有风管3，风管3末端安装有鼓风机4，风管3另一端与筒体2内部连通；所述筒体2内顶部固接有金属内胆10，金属内胆10底部固接有水平布置的出风管12，金属内胆10下方为燃烧室7，燃烧室7前端开有加料口6，燃烧室7底部固接有炉桥8，底座1前端开有排渣口9。

为了满足金属内胆10的安装要求并满足进气要求，所述金属内胆10顶部固接有喇叭形的集气罩14，集气罩14顶端固接在筒体2内顶部，集气罩14侧壁均匀开有若干进气孔11。

为了提高燃烧废气的排除效率，所述底座1底部插装有烟管5，烟管5端部与燃烧室7相连通。

为了实时监测热风温度，所述出风管12上设有温度计13。

使用时，将煤块从加料口6投入燃烧室7底部的炉桥8上并均匀摊开，炉桥8为若干等距间隔布置的金属段，然后点燃煤块，待煤在燃烧室7内稳定燃烧后，启动鼓风机4，鼓风机4通过风管3向筒体2内吹入冷空气，冷空气进入筒体2内后围绕燃烧室7转动并加热，加热后的空气上升并继续转动，被加热的空气上升至集气罩14处并通过集气罩14上的进气孔11进入金属内胆10中，金属内胆10置于燃烧室7的正上方，燃烧室7对金属内胆10进行加热，其内部的空气进行二次加热，最后通过出风管12排出筒体2进入萎凋槽(图中未示出)进行茶叶的热风萎凋，出风管12上的温度计13能实时监测出风温度，不同的温度要求通过控制鼓风机4的风速即可实现。燃烧室7内产生的废气通过烟管5排出，保证燃烧室内的有足够的新鲜空气进入满足持续高效的燃烧要求。