[实用新型]一种实时控制装卸物料的废金属分选设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分选设备，特别是一种实时控制装卸物料的废金属分选设备，适用于废金属、磨料等的分选。

背景技术

目前，废金属、矿选的预分选方法不完善，特别是废金属的分选方法。现有废金属的分选基本分为两步，首先是磁选，最后是涡电流分选。

上述废金属的分选，主要存在着如下几个方面的不足：

1.不能对废金属在尺寸形状上进行有效的预分选

上述磁选只能分选出铁和非铁物质，并不能对废金属在尺寸形状上达到预分选的效果，然而，尺寸形状对涡电流分选效果的影响作用则很明显。因此，预分选时，需要对废金属尺寸形状进行有效的预分选。

2.自动化程度低，效率低下

磁选之后的废金属，目前仍需要人力将其运送到涡电流分选机中进一步分选，效率低下。特别是矿选领域，工作环境较差，传统的分选传输方法不仅会使成本提高，还会影增加工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种能对废金属尺寸形状进行有效预分选，能自动将预分选物料输送至涡电流分选机中，自动化程度高，劳动强度低，分选效率大幅提高，且生产成本低的实时控制装卸物料的废金属分选设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种实时控制装卸物料的废金属分选设备，包括筛选装置、物料存储装置、自动控制装置、物料传送装置和PLC控制柜；物料存储装置和自动控制装置分别于PLC控制柜相连接；

筛选装置包括进料口和多个出料口，每个出料口所筛分出的物料尺寸均不相同；每个出料口的下方设置一个所述物料存储装置；

每个物料存储装置均包括装料槽箱体、装料槽槽门和复位弹簧，装料槽槽门设置在装料槽箱体的一侧或底部，复位弹簧直接或间接与装料槽槽门相连接，装料槽槽门能在复位弹簧的作用下自动闭合；

物料传送装置与每个装料槽槽门均相衔接；

自动控制装置包括压阻式压力传感器和电动式牵引器，每个装料槽箱体的下方设置一个所述压阻式压力传感器，电动式牵引器与装料槽槽门相连接，装料槽槽门能在电动式牵引器的作用下自动开启。

每个所述物料存储装置还均包括滑杆，复位弹簧套装在滑杆的外周，滑杆的一端与装料槽槽门相连接，滑杆的另一端与电动式牵引器的拉杆相连接，电动式牵引器中拉杆的牵引范围能够调节。

还包括支撑装置，每个所述物料存储装置均设置在相应的支撑装置上。

所述装料槽槽门滑动设置在装料槽箱体的一侧。

所述装料槽箱体的内侧底部呈斜坡状结构，坡底指向装料槽槽门。

本实用新型采用上述结构后，具有如下有益效果：

1.能够进行磨料，尤其是废金属的预分选，且预分选时，能对废金属尺寸形状进行有效分选，从而降低后续处理的复杂性，特别能明显提高废金属的分选效率。

2.上述自动控制装置的设置，能够自动装卸料，能自动将预分选物料输送至涡电流分选机中，自动化程度高，劳动强度低，分选效率大幅提高，且生产成本低。

3.上述电动式牵引器的牵引范围能够调节，从而能够改变物料传输的密集度，提高废金属及其他物料后续处理的品质。

附图说明

图1显示了本实用新型一种实时控制装卸物料的废金属分选设备的结构示意图；

图2显示了图1的侧视图；

图3显示了物料存储装置的结构示意图；

图4显示了图3的侧视图。

其中有：1-进料口；2-筛箱；3-粗料出料口；4-中料出料口；5-细料出料口；6-物料存储装置；7-压阻式压力传感器；8-电动式牵引器；9-传送带；10-支撑装置；11-弹簧；12-电机；13-底座；14-装料槽槽门；15-滑杆；16-复位弹簧；17-装料槽箱体；18-PLC控制柜。

具体实施方式

下面结合附图和具体较佳实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，一种实时控制装卸物料的废金属分选设备，包括筛选装置、物料存储装置6、自动控制装置、物料传送装置、支撑装置和PLC控制柜18。其中，物料存储装置6和自动控制装置分别于PLC控制柜18相连接。

自动控制装置包括压阻式压力传感器7和电动式牵引器8。

上述筛选装置优选为直线振动筛。筛选装置包括进料口1、筛箱2、弹簧11、电机12、底座13和多个出料口，每个出料口所筛分出的物料尺寸均不相同。