[实用新型]带计数感应检测的双晶片焊接治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及用于双晶片的焊接治具。

背景技术

如图5所示，需要焊接的工件包括双晶片2、铜线1及支撑板3，铜线1为弯弧状，其焊接端为方管端101，支撑板3为多折弯结构，带有上部的横板焊接端301、中部的中折弯部302及下部的下折弯部303，中折弯部302与下折弯部303的偏折方向相反。目前由于缺少专用的焊接治具，只能采用手工对三部分分开焊接，其焊接效率低，焊接质量难以把控。

实用新型内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和设计，提供一种带计数感应检测的双晶片焊接治具，其具有焊接质量高、效率高的特点。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下方案：

一种带计数感应检测的双晶片焊接治具，用于双晶片、铜线及支撑板之间的焊接，铜线为弯弧状，其焊接端为方管端，支撑板为多折弯结构，其带有上部的横板焊接端、中部的中折弯部及下部的下折弯部，中折弯部与下折弯部的偏折方向相反，所述焊接治具包括焊接座，焊接座的中心安装有下固定电极，下固定电极的上方设有上活动电极，位于下固定电极的两侧的焊接座上安装有第一固定座及第二固定座，第一固定座的上端面安装有定位块及定位架，定位块的侧面安装有上挡柱，第一固定座的侧面安装有错开位于上挡柱下方的下挡柱，上挡柱与下挡柱之间安装双晶片，双晶片与上挡柱之间安装铜线的方管端，铜线的另一端被顶靠于定位架的上端；第一固定座的侧面还带有限定支撑板的定位柱，支撑板的横板焊接端卡扣于双晶片与下固定电极之间；所述第二固定座上安装有端部限位架，端部限位架的端部置于下固定电极的上端面并抵靠双晶片、横板焊接端及方管端的端面，端部限位架上安装有检测铜线的位置信号的光电计数器，光电计数器与控制中心电连接。

进一步的技术方案在于：

所述端部限位架呈L型结构，其横板部通过腰型孔可调节安装于第二固定座上端的滑槽中，其立板部上安装有调节手杆；所述横板部的端部带有光电计数器的装置槽，装置槽通过端槽与横板部的端面连通，横板部的侧面带有与装置槽连通的穿线孔。

所述定位架包括伸出第一固定座侧面的上定位杆及下定位杆，上定位杆的上端面带有与铜线的背弧面相切的支撑斜面。

所述第一固定座的侧面设有安装支撑板的避位槽及避位孔，其另一侧设有安装台，避位槽位于定位柱的下方，避位孔位于第一固定座的上部，第一固定座通过安装台固定安装于焊接座上。

所述焊接座的中心位置带有安装下固定电极的安装孔，下固定电极通过电极座固定安装于安装孔中，电极座的侧面带有斜切口；焊接座上带有避位切口，避位切口延伸至安装孔中，焊接座的上表面带有安装槽，安装槽中安装第二固定座。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型的结构设计合理、巧妙，采用全新的固定结构实现对铜线、双晶片及支撑板的固定，实现高效率、高质量的焊接，相比传统的人工手动焊接，其成本也大大降低；并且设置了光电计数器用于焊接工件的计数，方便后期管理。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构图。

图2为本实用新型的另一立体结构图。

图3为本实用新型中第一固定座的立体结构图。

图4为本实用新型中下固定电极的立体结构图。

图5为焊接工件的结构图。

图6为本实用新型中焊接座的立体结构图。

图7为本实用新型中端部定位架的立体结构图。

图中：1、铜线；2、双晶片；3、支撑板；301、横板焊接端；302、中折弯部；303、下折弯部；4、焊接座；401、安装槽；402、安装孔；403、避位切口；5、第一固定座；501、安装台；502、避位槽；503、避位孔；6、第二固定座；7、定位块；8、端部限位架；801、横板部；802、腰型孔；803、立板部；804、装置槽；805、端槽；806、穿线孔；9、上活动电极；10、下固定电极；101、方管端；11、定位架；110、上定位杆；111、支撑斜面；112、下定位杆；12、上挡柱；13、下挡柱；14、定位柱；15、调节手杆；16、电极座；161、斜切口；17、光电计数器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。