[实用新型]一种玻纤生产输送线故障自动处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻纤生产输送线故障自动处理装置。

背景技术

在玻璃纤维生产过程中，玻纤从拉丝机上卷绕完成后，挂放在原丝小车上，由原丝小车通过输送线，从拉丝区域运送至下一道工序，在运送过程中，输送线主要由板链输送线与轨道输送线组成，输送线在运行过程中，设备之间会出现磨损位移的现象，当误差积累到一定程度时，小车在板链输送线与轨道输送线之间未对齐，容易出现原丝小车撞坏轨道输送线，或原丝小车被小车推进器推翻，造成原丝损伤报废，从而需要停止整条输送线进行维修排除故障。未安装故障自动处理装置时，需要输送线维护技术人员到现场，将损坏的轨道修复，采用人力将推翻的小车抬出输送线，才能恢复输送线正常运转，整个处理过程费时费力，效率低下。

实用新型内容

本实用新型其目的就在于提供一种玻纤生产输送线故障自动处理装置，解决了玻纤生产输送线运送小车时因位置偏差导致原丝小车翻车或撞坏设备的问题，具有结构简单、安装方便、成本低的特点，且避免因出现故障后，人工进行处理维修，造成输送线停止运转，影响正常生产，提高了工作效率。

实现上述目的而采取的技术方案，包括板链输送线，板链输送线连接板链运转电机，板链输送线一端设有原丝小车，原丝小车一端设有小车推进器，原丝小车另一端设有轨道输送线，所述板链运转电机连接控制装置，所述轨道输送线靠近板链输送线一端设有红外传感器，红外传感器连接控制装置。

有益效果

与现有技术相比本实用新型具有以下优点；

（1）本装置通过在原有输送线上加装红外传感器和控制器，自动对板链输送线位置进行修正，防止原丝小车翻车或撞坏设备，确保了输送线的正常运转；

（2）避免因出现故障后，人工进行处理维修，造成输送线停止运转，影响正常生产；

（3）本装置结构简单，拆卸安装便捷，方便改造。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1为本装置结构示意图。

具体实施方式

本装置包括板链输送线1，板链输送线1连接板链运转电机4，板链输送线1一端设有原丝小车3，原丝小车3一端设有小车推进器5，原丝小车3另一端设有轨道输送线2，所述板链运转电机4连接控制装置7，如图1所示，所述轨道输送线2靠近板链输送线1一端设有红外传感器6，红外传感器6连接控制装置7。

所述红外传感器6设有2个，安装在轨道输送线2端头两侧，所述2个红外传感器6的间距大于原丝小车3的宽度。

实施例

本装置是由板链输送线1、轨道输送线2、原丝小车3、板链运转电机4、小车推进器5、红外传感器6、控制装置7组成的一套装置。该装置中，红外传感器6安装位置宽度略宽于原丝小车3，当原丝小车3偏离轨道时，红外传感器6感应到原丝小车3，立即发送信号到控制装置7，小车推进器5停止工作，避免原丝小车撞坏轨道输送线，另一方面，控制装置7根据2个传感器信号，控制板链运转电机4进行前进或后退控制，当原丝小车3移动后对准轨道输送线2时，红外传感器6未感应到原丝小车3偏离，则发送信号到控制装置7，由控制装置7控制小车推进器5工作，原丝小车3由板链输送线1顺利进入轨道输送线2，进入下一道工序。

板链输送线1

在拉丝区，原丝小车挂满后，推上板链输送线，由板链输送线运出拉丝区，传输速度缓慢，运转平稳。

轨道输送线2

快速运送小车，连接拉丝区与下一道加工工序。

原丝小车3

在拉丝区内，挂满半成品纱团后，由输送线自动运送至下一道工序。

板链运转电机4

为板链输送线移动提供动力，同时根据控制台信号，可进行正向

和反向运转。

小车推进器5

将原丝小车由板链输送线，推入轨道输送线。

红外传感器6

感应原丝小车位置，确保原丝小车准确推入轨道输送线。

控制台7

接收传感器信号，并根据信号，控制小车推进器和板链运转电机，协调运作。