[实用新型]微型高压潜液泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及潜液泵，具体涉及一种可适用于低粘度液体的微型高压潜液泵。

背景技术

现有的潜液泵，多为离心式泵，都是中低压输送。传统的多级离心泵、滑片泵、转子泵、齿轮泵、柱塞泵等，由于存在内泄较大及无法解决润滑等问题，遇到低粘度液体（比如：水）时，都会束手无策，无法实现以更高的压力输送（柱塞泵的摩擦表面需油液润滑而不能在低粘度液体环境下使用）。传统的潜液泵或类潜泵，一般在-40℃以下的环境会导致一些部件失灵而无法正常工作。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述问题，提供一种可用于低温环境下进行低粘度液体泵送的微型高压潜液泵。

本实用新型的技术解决方案是：微型高压潜液泵，包括壳体、活塞、活塞环、连杆、曲轴、进口阀、出口阀、由顶杆和摇臂构成的主动阀门开启装置，摇臂铰接在所述进口阀的进口处，所述壳体上设有滑道，顶杆可滑动地固定在滑道中，所述曲轴设有凸轮部件，顶杆的一端与凸轮面配合，另一端与摇臂的一端连接，摇臂的另一端与进口阀的阀芯部件连接，顶杆或摇臂设有复位弹簧，在凸轮部件和复位弹簧的作用下，顶杆可随曲轴的转动沿滑道往复运动，使摇臂产生摇摆动作，从而控制进口阀的开启。

本实用新型的技术效果是：它具有工作可靠、泵送压力更高及不受介质温度影响的优点，能够用于液氮等低粘度液体的加压和输送。输送油类液体，效果更佳，压力可更高。主动开启式进口阀可确保在恶劣环境下工作的有效性和可靠性。该产品对润滑条件没有要求，可适应水，以及各种低粘度，高、低温液体介质的高压输送。该产品用的是活塞，靠活塞环密封，没有柱塞付的接触面；使用曲轴，而不是凸轮驱动；主动式阀门，不受介质及环境温度影响，不强求润滑条件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型凸轮和顶杆的侧视结构示意图。

具体实施方式

如图1和2所示，微型高压潜液泵，包括壳体1、活塞2、活塞环3、连杆4、曲轴5、进口阀6、出口阀7、由顶杆8和摇臂9构成的主动阀门开启装置，摇臂9铰接在所述进口阀6的进口处，所述壳体1上设有滑道10，顶杆8可滑动地固定在滑道10中，所述曲轴5设有凸轮部件11，顶杆8的一端与凸轮面配合，另一端与摇臂9的一端连接，摇臂9的另一端与进口阀6的阀芯部件连接，顶杆8或摇臂9设有复位弹簧12，在凸轮部件11和复位弹簧12的作用下，顶杆8可随曲轴5的转动沿滑道10往复运动，使摇臂9产生摇摆动作，从而控制进口阀6的开启。主动阀门开启装置保证工作的有效性和可靠性。

所述进口阀6为包括阀球13和弹簧14的球阀，所述摇臂9的另一端通过抵压阀球13表面来开启进口阀6。阀球13可与铜套配合，在回位时自动进入配合面。

所述壳体1包括缸筒15和泵座16，缸筒15和泵座16通过螺纹连接。使用分体结构便于采用不同材质和利于加工装配。

所述凸轮部件11设在所述曲轴5端部。凸轮部件11的运动范围在曲轴端面半径范围内，利于加工装配。

吸液行程：把该泵潜入欲输送的液体内，通过曲轴与驱动电机连接，在电机的带动下，曲轴旋转，活塞进行往复运动。当活塞达到上止点时，曲轴上的凸轮，会推动顶杆，并通过摇臂压下进口阀钢珠。活塞下行的整个过程中，进口阀始终处于开启状态，但出口阀在弹簧的作用下，处于关闭状态，保证了液体从进口阀的顺利吸入。当活塞到达下止点时，凸轮脱离了与顶杆的接触，钢珠复位，进口阀关闭。

出液行程：随着曲轴的继续旋转，活塞由下止点向上止点运动，因此时的进口阀已经关闭，于是，有压液体便顶开出口阀，从此通道送出。直至活塞达到上止点，这个循环的工作结束，并开始进入下一个工作循环。

通过实验证明，被动式进口阀在常温液体介质中的表现良好，但在低温液体，特别是超低温液体中的表现却不尽人意。其主要表现是：弹簧压力小，虽然能保证顺利实现自然吸入，但关闭不够及时，密封不可靠的问题会同时出现；弹簧压力大，虽然能保证及时回位和可靠密封，但吸入液体的量，会受到很大影响，降低了泵总成的工作效率。

本装置使用类似内燃机配气机构的原理，采用钢珠式主动阀，结构简单、性能可靠，具有极好的定位和密封性能，同时可以准确及时的对活塞的位置做出正确响应，实现了进口阀的高效可靠；设置在曲轴自由端面上的凸轮，既为机构准确提供了相位关系，又省去了单独配置凸轮轴的繁琐，简化了机构。通过实验，本装置不仅可以有效输出有粘度液体，更可以有效输出无粘度液体，且不受介质温度的影响。