[实用新型]一种阳极磷铜球超声波清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜球加工领域，尤其涉及一种阳极磷铜球超声波清洗装置。

背景技术

在阳极磷铜球的生产工艺中，一般需要经过熔炼上引连铸、冷镦、抛光、清洗风干和包装等工序。传统的铜球清洗装置由于自动化程度低难以保证阳极磷铜球清洗的均匀性。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种工作效率高、能耗低的阳极磷铜球超声波清洗装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种阳极磷铜球超声波清洗装置，包括工作台，所述工作台上依次连接有上料机构、超声波发生区、第一喷淋机构、第二喷淋机构、风刀脱水装置、热风信道、冷却风区和下料机构；所述上料机构连接传送带，所述传送带固接工作台，所述传送带连接变频调速器；所述超声波发生区包括三套超声波发生器和二套超声波振子；所述第一喷淋机构和第二喷淋机构包括上、下喷淋装置；所述冷却风区包括多套轴流风机。

作为本实用新型的进一步改进，第一喷淋机构管连接储液柜，其管道上设有泵机。

作为本实用新型的进一步改进，所述风刀脱水装置包括离心风机和风口调节器。

作为本实用新型的进一步改进，所述热风信道还包括有循环的热风管，所述热风管上设有风机。

作为本实用新型的更进一步改进，所述热风信道包括红外不锈钢加热管。

本实用新型采用的有益效果是：本实用新型不但实现了超声波清洗阳极磷铜球的自动化控制和批量作业。还稳定了清洗工艺，提高了清洗质量，超声波清洗设备将超声波清洗和化学清洗、漂洗、脱水、烘干等工艺结合，有非常高的清洗效率，在传动、烘干、清洗方面使用PLC控制，实现了磷铜球清洗过程全自动化，在阳极磷铜球生产企业有良好的发展前景。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图中所示：1工作台，2上料机构，3超声波发生区，4第一喷淋机构，5第二喷淋机构，6风刀脱水装置，7热风信道，8冷却风区，9下料装置，31超声波发生器，32超声波振子，41泵机，42储液柜，71热风管，72风机。

具体实施方式

下面结合图1，对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，一种阳极磷铜球超声波清洗装置，包括工作台1，所述工作台1上依次连接有上料机构2、超声波发生区3、第一喷淋机构4、第二喷淋机构5、风刀脱水装置6、热风信道7、冷却风区8和下料机构9；所述上料机构2连接传送带10，所述传送带10固接工作台1，所述传送带10连接变频调速器；所述超声波发生区3包括三套超声波发生器31和二套超声波振子32；所述第一喷淋机构4和第二喷淋机构5包括上、下喷淋装置；所述冷却风区8包括多套轴流风机。

超声波信号发生器产生高频振荡信号，通过换能器转换成每秒几万次的高频机械振荡，在清洗液（介质）中形成超声波，以正压和负压高频交替变化的方式在清洗液中疏密相间地向前辐射传播，使清洗液中不断产生无数微小气泡并不断破裂，这种现象称之为“空化效应”。气泡破裂时可形成1000个大气压以上的瞬间高压，产生一连串的爆炸释放出巨大能量，对周围形成巨大冲击，从而对工件表面不断进行冲击，使工作表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到磷铜球表面净化的目的。

超声波清洗装置的下料机构9连接自动包装生产线，实现阳极磷球超声波清洗和包装完全自动化。

第一喷淋机构4管连接储液柜42，其管道上设有泵机41，第一喷淋机构和第二喷淋机构包括上、下喷淋装置，第一喷淋机构4采用外部蒸气、循环、过滤等方式清洗磷铜球，第二喷淋5采用外部水源经机内增压泵直接喷淋漂洗磷铜球。

风刀脱水装置6内置离心风机和风口调节器，祛除磷铜球表面余水，提高所述热风信道7的利用率。

为进一步提高烘干效率、降低能耗，所述热风信道7还包括有循环的热风管71，所述热风管71上设有风机72。

热风信道7包括红外不锈钢加热管，采用热风徊流的方式对磷铜球进行烘干。

冷却风区8包括多套轴流风机，采用敞开冷却方式对磷铜球进行冷却。

本实用新型利用超声波清洗阳极磷铜球，有以下优点：

(1)节约：自动回收系统大量节约有机溶剂，明显降低生产成本。

(2)安全：工人在安全舒适的环境下工作。

(3)清洗速度快，清洗效果好。

(4)环保：减少有毒溶剂排放，减少有异味气体散发。

(5)不损磷铜球表面。