[实用新型]固料自动称量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备，特别是一种固料自动称量装置，用于称量化工混料设备排出的固体物料。

背景技术

众所周知在化工生产过程中，固体物料在生产完包装过程中需要进行称量，传统的固体化工物料混料罐的罐体下端设置排料口，称量物料的方式采用在排料口下方放置电子秤，在电子秤放置物料容器或包装袋，通过控制排料口的开闭，达到承装物料预定量，称量过程需要多人手动操作配合，根据电子秤显示的重量参数，快速关闭排料口，人工操作过程占大量比例，因此很难达到精准称量的效果，称量速度慢，精度低，没有专用的自动控制装置，填料、称重工作重复性高，需要付出大量重复性劳动，是直接影响整体生产周期的关键环节，造成生产效率低，而且在称量、装填物料时会产生大量粉尘，与操作人员直接接触，危害人体健康。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种固料自动称量装置，解决了传统称量装置与混料罐排料口难以配合使用，称量精度差，效率低，人工参与危害健康的技术问题，其能够自动控制定量称量，称量精度高，避免危害人体健康。

本实用新型所采用的技术方案是：该固料自动称量装置，包括电子秤和控制装置，其技术要点是：所述电子秤上方设置横向的螺旋输送机，螺旋输送机设置有用于与混料罐排料口连接的进料口，螺旋输送机出料口与电子秤托盘垂直对应；所述控制装置为：与电子秤的压力传感器连接有配料控制器，配料控制器通过接触器连接螺旋输送机的电机，接触器设置有启动开关。

所述配料控制器、接触器、螺旋输送机及启动开关通过屏蔽线连接。

所述螺旋输送机出料口为逐渐收窄的楔形口，出料口套有防尘过滤罩。

本实用新型具有的积极效果是：由于本实用新型设置有螺旋输送机，能够将固体物料横向滚动推进，逐步下落，便于精确控制排料量；通过设置带有配料控制器、接触器及启动开关，能够根据电子秤传递的实时重量参数是否达到配料控制器的预定重量参数来控制螺旋输送机的启停，从而达到精确定量控制，因此，其能够通过自动控制完成定量称量，降低劳动强度，日生产量提高百分之三十。消除操作者频繁进行填料，重复称量的劳动量，操作过程得以简化，极大的提高称量精度和工作效率，保证了产品包装重量准确，质量提高一定标准；大幅度降甚至消操作区域粉尘污染，简化了卫生清理工作，大幅度降低操作者与粉尘接触，防止职业病发生，避免危害人体健康，此外本装置还具备结构简单、安全可靠、操作方便等优点。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中序号说明：1启动开关、2接触器、3配料控制器、4电机、5信号线、6螺旋输送机、7出料口、8出料口、9包装袋、10电子秤、11压力传感器。

具体实施方式

为了使本实用新型易于理解，根据实施例图1详细说明本实用新型的具体结构，如图1所示，一种固料自动称量装置，它包括电子秤10、控制装置以及螺旋输送机6，螺旋输送机横向设置在电子秤上方，螺旋输送机设置有用于与混料罐排料口对接的进料口，螺旋输送机出料口与电子秤托盘垂直对应；控制装置包括：配料控制器3、接触器2以及启动开关1，配料控制器3可以采用带有能够设置和存储重量参数的市售的志美BC300型配料控制器，其信号接口通过信号线5与电子秤10的压力传感器11连接，配料控制器3还通过接触器2连接螺旋输送机6的电机4，接触器2通过信号线连接有启动开关。

作为进一步改进，所述配料控制器、接触器、螺旋输送机及启动开关连接的信号线采用屏蔽线，保证传输信号不受干扰，稳定可靠。

作为进一步改进，所述螺旋输送机出料口为逐渐收窄的楔形口，出料口套有防尘过滤罩，使物料顺利排入原料容器或包装袋，避免物料粉尘外泄。

工作原理及过程：配料控制器带有输入定量称量数值，并能做到断电后永久保存，启动开关向接触器传输信号，由接触器控制螺旋输送机电机启动旋转，电子秤传感器向配料控制器传递和反馈进料数量增量值信号，配料控制器通过接触器控制螺旋输送机停止运行。使用时，打开电子称传感器，启动配料控制器，将原料包装袋置于电子秤托盘上，启动接触器，此时螺旋输送机电机开始启动，配料控制器开始显示数值变化，当称重达到预先设置的重量固定值时，配料控制器传递电信号，螺旋输送机电机停止运行，完成一次称量，再次按下启动开关，进行下一次称量。