[实用新型]固定式有砟轨道长轨铺设滚筒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轨道施工用铺设装置，具体为一种固定式有砟轨道长轨铺设滚筒装置。

背景技术

在无砟轨道长轨铺设施工中，采用一种较低的滚筒，摆放在轨枕承轨台之间，起到长轨的导向和顶托作用，不但可防止轨枕碰上轨枕，而且减小了钢轨推送（或牵引）的阻力。

但由于滚筒的直径小、高度低、导向缘矮，常常出现钢轨作用导致滚筒偏斜、钢轨出槽损伤轨枕承轨台，需要人工辅助导向，防止钢轨从导向缘滑出的问题。

在铺设有砟轨道长轨时，将原有滚筒置于轨枕间的道砟上，由于道砟高低不一致、滚筒与道砟接触面小、滚筒直径小等原因，导致滚筒发生偏斜、钢轨出槽、轨枕损伤、螺栓道钉损坏等现象十分严重。

发明内容

本实用新型为了解决长轨铺设采用现有滚筒存在滚筒易偏斜、钢轨易出槽损伤且螺栓道钉易损坏的问题，提供了一种固定式有砟轨道长轨铺设滚筒装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：固定式有砟轨道长轨铺设滚筒装置，包括底板，底板的前后任一侧开有插入轨枕预埋扣件螺栓的条状凹槽，且底板上固定有左右分布的的支撑板，两个支撑板的顶部开有一对左右对应的转轴放置槽，两个支撑板的前后两侧开有若干对左右对应且开口向下的弧状转轴放置槽，转轴放置槽或任一对弧状转轴放置槽内放置有两端带螺纹的转轴，转轴的两端拧有位于支撑板外侧的限位螺母，且转轴上设置有滚筒，滚筒的左右两端设置有大于其直径的滚筒挡盘。

该结构设计利用底座与轨枕预埋扣件螺栓连接杜绝滚筒倾斜、偏斜的现象；设置滚筒挡盘杜绝钢轨滑出槽外的现象；并通过支撑板上的转轴放置槽及弧状转轴放置槽调节滚筒的高低，克服了长轨铺设采用现有滚筒存在滚筒易偏斜、钢轨易出槽损伤且螺栓道钉易损坏的问题。

本实用新型结构设计合理可靠，可根据实际需要调整高度，安装、拆除方便，可作为新建有砟轨道直接铺设长钢轨的专用装置推广应用，亦可适用于无砟轨道长轨铺设施工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视示意图。

图中：1-底板，2-条状凹槽，3-支撑板，4-转轴放置槽，5-弧状转轴放置槽，6-转轴，7-限位螺母，8-滚筒，9-滚筒挡盘。

具体实施方式

固定式有砟轨道长轨铺设滚筒装置，包括底板1，底板1的前后任一侧开有插入轨枕预埋扣件螺栓的条状凹槽2，且底板1上固定有左右分布的的支撑板3，两个支撑板3的顶部开有一对左右对应的转轴放置槽4，两个支撑板3的前后两侧开有若干对左右对应且开口向下的弧状转轴放置槽5，转轴放置槽4或任一对弧状转轴放置槽5内放置有两端带螺纹的转轴6，转轴6的两端拧有位于支撑板3外侧的限位螺母7，且转轴6上设置有滚筒8，滚筒8的左右两端设置有大于其直径的滚筒挡盘9。

具体实施过程中，按一定间距（一般为5根轨枕）在轨枕左右两侧承轨台上安装滚筒；保留承轨台上的轨下橡胶垫板，将底板上的条状凹槽侧向插入轨枕预埋螺栓并置于承轨台橡胶垫板之上，安装扣件螺栓将滚筒固定在轨枕上；长钢轨端部安装梭头，由长轨运送车夹持器推送长轨，人工用撬棍引导钢轨分别进入每个滚筒的滚筒挡盘之间，直至100m长轨全部就位；人工用手摇起道机略微抬高钢轨，将滚筒侧向取出；按一定间距（一般为5根轨枕）安装弹条扣件；长轨运输车前移100m重新就位，继续向前铺设；人工补齐所有弹条扣件。