[实用新型]一种磷石膏排干系统

说明书

技术领域

本实用新型属于磷肥料生产技术领域，特别涉及一种磷石膏排干系统。

背景技术

磷石膏是生产高浓度磷复肥时产生的一种工业副产石膏，主要成分是二水硫酸钙（CaSO₄·2H₂O），制取1吨磷酸（以100%P₂O₅计）产生4.8-5.0吨磷石膏，固废压力非常巨大，则需要对磷石膏进行及时处理。目前国内生产厂家磷石膏的堆放一般采用湿排湿堆和干排干堆两种方法。

湿排湿堆：磷酸装置过滤工位采用湿法排渣，先用水对磷石膏进行调浆，制成含水70-80%的磷石膏渣浆，然后根据输送距离的远近采用一级或多级泵送到磷石膏尾矿库，通过自然沉降后的清水用水泵送到磷酸装置重复使用。国内大型湿法磷酸装置一般采用该方法。该方法有废水和磷酸回收利用率高、环保节能、操作方便、运行费用低等各方面的优势。其主要缺点：一是由于渣库常年有水，对地质条件不好的渣场地下水环境污染控制难度大；二是选址要求严格，工程投资大，建设周期长，维护费用高，且存在重大安全隐患。

干排干堆：干排干堆工艺是最早运用于湿法磷酸生产中的磷石膏堆存方式。磷酸装置过滤工位采用干法排渣，含水20%以下的磷石膏用皮带机输送到磷石膏库，然后汽车或带式输送机转运到厂区外渣场。该法中要求磷酸生产装置的排渣含水小于20%，但是这个非常难控制，并且其pH值有时偏低不便于处理，另外，该方法对仓库的容量要求较大。

发明内容

本实用新型实施例提供了一种磷石膏排干系统，该系统通过过滤除水可以连续化生产，并采用仓库存储和下河航运两种方式处理，减少磷石膏的堆积。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种磷石膏排干系统，包括仓库、下河输送结构、滤液收集槽、第一沉降槽、回收水槽和至少一台第一转台过滤机，所述第一转台过滤机的进料口通过传送带与磷酸生产系统连接，所述第一转台过滤机的出料口通过传送带与仓库和下河输送结构连接，所述第一转台过滤机的排液口、滤液收集槽、第一沉降槽、回收水槽和磷酸生产系统通过管路依次连接，所述仓库的渗出液排出口通过管路与回收水槽连接，所述第一转台过滤机通过管路与真空泵和冲洗水槽连接。

优选地，本实用新型实施例中的第一转台过滤机与真空泵之间设有气液分离器，所述气液分离器的液体出口通过管路与回收水槽连接。

进一步地，本实用新型实施例中的第一沉降槽的污泥出口通过管路与第一转台过滤机的进料口连接。

优选地，本实用新型实施例中的系统还包括洗涤结构和至少一台第二转台过滤机，所述第一转台过滤机的出料口设有pH值检测结构且其出料口分两路输出，一路通过传送带与仓库和下河输送结构连接，另一路通过传送带与洗涤结构的进料口连接，所述洗涤结构的出料口通过传送带与第二转台过滤机的进料口连接，所述第二转台过滤机的出料口通过传送带与仓库和下河输送结构连接，所述第二转台过滤机的排液口通过管路与滤液收集槽连接，所述第二转台过滤机通过管路与真空泵和冲洗水槽连接。

进一步地，本实用新型实施例中的系统还包括洗涤水收集槽和第二沉降槽，所述洗涤结构的排水口、洗涤水收集槽、第二沉降槽和冲洗水槽通过管路依次连接。

进一步地，本实用新型实施例中的冲洗水槽通过管路与回收水槽连接。

进一步地，本实用新型实施例中的第二沉降槽的污泥出口通过管路与第二转台过滤机的进料口连接。

其中，本实用新型实施例中的第一转台过滤机和第二转台过滤机为双进出料结构。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

1、本实用新型的物流模式同时考虑汽车转运及皮带下河两种模式，减少磷石膏的堆积。

2、本实用新型采用过滤除水，不需要采用堆场，节省了空间并避免了对环境的污染。

3、本实用新型可以对磷石膏进行连续性地脱水和洗涤，处理速度快，节省了时间和人力。

4、本实用新型提供的系统外排废物少，减少了废弃物的排放，并降低了磷酸的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的磷石膏排干系统的结构框图；

图2是本实用新型实施例提供的另一磷石膏排干系统的结构框图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。