[实用新型]一种曲轴加工修光装置

说明书

技术领域

本发明属于机械领域，具体涉及一种曲轴加工修光装置。

背景技术

在曲轴生产加工过程中，通常会使用铣床进行加工，利用偏心夹具固定被加工零件，将铣刀调整到合适位置后零件与铣刀同时旋转以加工出曲面。由于被加工件材质为金属，铣刀加工过程中误差大，后续工作余量较多，需要增加粗磨及精磨，工序不优化，工序周期长，刀具消耗大。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种曲轴加工修光装置，以用来解决加工误差大，工序不优化的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种曲轴加工修光装置，包括夹具、修光刃，所述夹具用以固定加工零件，所述加工零件右侧设置曲轴加工位置，所述修光刃与曲轴加工位置相接触，所述修光刃顶部左侧设置刀头，所述刀头尖部设置圆角刀尖，刀头上边向下与水平线有10°~15°的夹角，刀头左侧边向右与竖直线有2°的夹角，所述修光刃顶部与刀头顶部齐平，修光刃右侧设置角度大于60°的斜坡。

作为本发明的一种改进，所述夹具与曲轴加工位置之间的距离等于曲轴加工位置的宽度。

作为本发明的一种改进，所述刀头上边与水平线角度为15°。

作为本发明的一种改进，所述刀头左侧边比修光刃左侧边向左突出。

作为本发明的一种改进，所述修光刃为固定设置。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种曲轴加工修光装置，用夹具固定加工零件，修光刃为固定设置，利用加工零件的转动实现曲轴加工，修光刃上设置刀头，刀头的刀尖为圆角，刀头的上边与侧边并不与曲轴加工位置接触，夹具与曲轴加工位置之间的距离较近，加工过程中稳定性增大，误差减少，而且光滑性高，不需要二次打磨，缩短工艺流程。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的修光刃结构示意图。

附图标记列表：

1.夹具，2.修光刃，3.加工零件，4.曲轴加工位置，5.刀头，6.刀尖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种曲轴加工修光装置，包括夹具1、修光刃2，所述夹具1用以固定加工零件3，所述加工零件3右侧设置曲轴加工位置4，所述修光刃2与曲轴加工位置4相接触，修光刃2为固定设置，将铣刀改为修光刃2，并且只利用加工零件3的转动实现曲轴加工，稳定性增大，误差减少，而且光滑性高，不需要二次打磨，缩短工艺流程。

如图1所示，所述修光刃2顶部左侧设置刀头5，所述刀头5尖部设置圆角刀尖6，刀头5上边向下与水平线有10°~15°的夹角，刀头5左侧边向右与竖直线有2°的夹角，所述修光刃2顶部与刀头5顶部齐平，修光刃2右侧设置角度大于60°的斜坡，所述刀头5左侧边比修光刃2左侧边向左突出，仅利用刀尖6实现曲轴加工，切削阻力小，速度快，精度高，避免因修光刃2及刀头5的其他位置与曲轴加工位置接触而产生其他不规则痕迹，不需要重新精磨，刀尖6的圆角可使曲轴加工位置4的连接弧圆润，同时达到修光的目的。

如图1所示，所述夹具1与曲轴加工位置4之间的距离等于曲轴加工位置4的宽度，便于夹具1夹紧，在加工过程中不易出现偏差。

如图2所示，所述刀头5上边与水平线角度为15°，角度最佳，不影响刀尖6硬度，也不影响刀头5稳定性，同时不会影响曲轴加工位置的光滑度。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。