[实用新型]一种用于玻璃切割的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃切割装置，尤其涉及一种用于玻璃成品的分选装置。

背景技术

玻璃在加工过程中,需要玻璃根据需要切割成不同尺寸,现有的切割方式主要是人利用尺在玻璃上画好线后,再用金刚石刀在玻璃上刻线,然后再人工分离,这个过程看似简单,但在操作过程中,需要对工人进行反复训练才能很好的实现对玻璃的切割,否则会造成巨大的浪费。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供用于玻璃切割的装置,该装置操作简单,工人可以很快的撑握操作方法,实现快速精确的玻璃切割。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于玻璃切割的装置包括设在支撑平台上的固定框,固定框在第一驱动装置的驱动下沿支撑平台中心线移动,在固定框上设有切割部件;切割部件包括滑槽,及滑动块在伺服电机驱动下沿滑槽移动,驱动杆连接在滑动块上,驱动杆一端设有切割刀。

进一步讲,装置还包括挤压设备,所述的挤压设备设在固定框边缘,所述的挤压设备包括下压杆,及驱动下压杆的第二驱动装置。

进一步讲,切割刀片为金刚石。

进一步讲,固定框包括U型件,及绞接在U型件开口的活动件。

进一步讲,固定框底部设有滑动轮,支撑平台上设有滑动槽,滑动轮沿滑动槽滑动。

本实用新型的优点在于，将玻璃固定在固定框后,利用第一驱动装置驱动固定框在支撑平台上移动,改变固定框上玻璃与切割部件相对位置,从而实现精确定位,避免了人工画线误差对切割精度的影响,伺服电机驱动切割刀移动,其移动路径是沿滑槽移动,切割的速度比手工快,同时切割时对线条比手工直,同时通过设定挤压设备,加速了被切割部分与其它部分的分离,提高了切割的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构意图。

图2为图1的A-A断面示图。

图3为固定框结构示意图。

图4为图3的B-B断面示图。

图5为图3的C-C断面示图。

图中：支撑平台1、固定框2、滑槽3、滑动块4、驱动杆5、下压杆6、第二驱动装置7、U型件8、活动件9、定位口10。

具体实施方式

如图1、2中，一种用于玻璃切割的装置包括设在支撑平台1上的固定框2及挤压设备,固定框2在第一驱动装置的驱动下沿支撑平台1中心线移动，优选的，固定框2底部设有滑动轮,支撑平台上设有滑动槽,滑动轮沿滑动槽滑动,在固定框2上设有切割部件;切割部件包括滑槽3,及滑动块4在伺服电机驱动下沿滑槽3移动,驱动杆5连接在滑动块4上,驱动杆5一端设有切割刀，优选的切割刀片为金刚石。优选的,驱动杆5为伸缩杆,在切割刀与驱动杆5之间设有压力感应器,工作时，当固定框滑动到位后，拉伸驱动杆5使切割刀与玻璃相接触，同时通过压力感应器实测切割刀与玻璃之间压力，从而帮助操作人员判断切割刀是否与玻璃接触紧密，伺服电机快速驱动切割刀在玻璃刻线。

挤压设备设在固定框边缘,挤压设备包括下压杆6,及驱动下压杆6的第二驱动装置7，工作时，下压杆6预先与玻璃相接触，当切割刀切割完毕后，第二驱动装置7驱动下压杆6继续下压，从而使被切割部分与其它部分相分离。

如图3、5，优选的固定框2包括U型件8,及绞接在U型件8开口的活动件9，工作时，先打开活动件9，将玻璃放放入U型件8的开口中，然后关闭活动件9，使固定框与玻璃成为一个整体，当切割刀在玻璃表面刻线后，然后打开活动件9，将玻璃取出后施加压力分开或是通过挤压设备将靠近活动件9的玻璃（被切割部分）分开，如图3、4中,在U型件8上设有多个定位口9，定位口距U型件8底部的距离是预先设定好的，例如50CM，60CM或是70CM，当玻璃放入U型件8后，可以通过观察定位口的来判断切割点（切割线的位置）的位置，定位口为U型件8边缘的缺口，当玻璃放入U型件8中时，玻璃的边缘正好在定位口中，当切割刀刻线时，可以刻入对应的定位口将玻璃边缘切开。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。