[实用新型]纤维生产用倒丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及倒丝机，尤其涉及一种纤维生产用倒丝机。

背景技术

在进行纤维生产的过程中，需要用到倒丝机。在中国专利号为2011201180215、授权公告号为CN202098904U、名称为“自动倒丝机”的专利文件中即公开了一种现有的倒丝机。倒丝机包括机架，机架设有支撑轴、绕线轴、槽轮和张紧轮。现有的倒丝机的机架是以刚需连接的方式支撑于地面上的，因此使用时的隔震效果差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种隔震效果好的纤维生产用倒丝机，解决了现有的倒丝机使用时导致的周边设备振动大的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种纤维生产用倒丝机，包括机架、横杆和托板，所述机架设有支撑轴、绕线轴、槽轮、摆线轮和张紧轮，所述机架搁置在所述横杆上，所述托板的下侧设有安装脚，所述横杆的两端都设有立杆，所述立杆滑动穿设于所述托板，所述立杆的下端设有支撑于所述安装脚的减振筒，所述立杆的上端设有球冠形的弹性的支撑壳，所述横杆通过所述支撑壳支撑在所述立杆上，所述支撑壳和所述立杆之间形成负压腔。使用时，通过安装脚支撑于地面上而实现将本实用新型的安装。产生振动时、振动能量由横杆传递给立柱时被支撑壳进行一次删减，立杆传递给安装脚时被减振筒进行再一次删减，最后才传递给地面，从而使得传递给地面的振动小。设置支撑壳不但能够提高吸震效果，而且由于形成了负压腔，使得支撑壳同立杆之间的连接可靠性得以提高。

作为优选，所述减振筒内设有若干隔离板，所述隔离板将减振的内部隔离出若干沿减振筒的延伸方向分布的内腔，所述内腔内设有隔离皮碗，所述隔离皮碗将所述内腔分割为第一腔体和第二腔体，所述隔离皮碗朝向所述第一腔体拱起，所述第一腔体内填充有阻尼液，所述第一腔体中设有增阻板，所述增阻板将所述第一腔体分割为第一半腔和第二半腔，所述增阻板设有连通第一半腔和第二半腔的流道，所述第二腔体设有贯通所述减振筒的通孔。当产生振动时减振筒产生变形，减振筒变形导致隔离皮碗朝向第二腔体变形和复位的运动、与此同时阻尼液在第一半腔和第二半腔之间来回流动，阻尼液流动时彼此之间摩擦而消耗掉振动能量，阻尼液流过流道时同流道摩擦以及阻尼液之间的摩擦加剧，使得消振吸能效果更为显著。

作为优选，所述减振筒的外周面设有若干沿减振筒轴向分布周向延伸的外形变引导槽，所述减振筒的内周面设有若干沿减振筒轴向分布周向延伸的内形变引导槽。能够提高受到振动时减振筒驱动阻尼液流动时的可靠性。

作为优选，所述外环槽和内环槽对齐。使得减振筒具有良好的吸振效果和刚性。

本实用新型具有下述优点：隔震效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为减振筒的剖视示意图。

图中：横杆1、机架2、支撑轴21、绕线轴22、槽轮23、张紧轮24、摆线轮25、绕线套26、支撑杆27、摆杆28、弹簧29、托板3、滑套31、支撑壳4、负压腔41、立杆5、安装脚6、减振筒9、外形变引导槽91、内形变引导槽92、隔离板93、内腔94、第一腔体941、第一半腔9411、第二半腔9412、空置腔942、通孔9421、隔离皮碗95、增阻板96、流道961。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见图1，一种纤维生产用倒丝机，包括横杆1、机架2和托板3。

机架2固定在横杆1上。机架2设有支撑轴21、绕线轴22、槽轮23、张紧轮24和摆线轮25。支撑轴21和绕线轴22上都套设有绕线套26。摆线轮25通过支撑杆27同机架1连接在一起。张紧轮24通过摆杆28同机架1连接在一起。摆杆28的下端连接有弹簧29。

托板3的两端的下侧设有安装脚6。托板3对应安装脚的部位设有滑套31。滑套31中滑动套设有立杆5。立杆5的下端连接有减振筒9。立杆5通过减振筒9支撑在安装脚6上。立杆5的上端搁置有支撑壳4。支撑壳4为球冠形弹性结构。横杆1的两端通过支撑壳4支撑在两根立杆5的上端上。支撑壳4和立杆5之间形成负压腔41。