[实用新型]一种双螺杆撕裂机螺旋套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双螺杆撕裂机螺旋套，是一种线性变化螺距的螺旋套。

背景技术

化学机械制浆的原理是先对原料进行一定的化学处理，然后采用磨浆的方法使植物纤维原料在机械力的作用下分散成纤维。双螺杆撕裂机是现代化学机械制浆厂的核心设备，它不仅直接影响制浆产品的质量，也是节能减排的关键设备。双螺杆撕裂机是目前公认的高得浆率、高性能、节能型的清洁机械制浆设备。目前制浆厂所使用的双螺杆撕裂机一般是在两根相互平行、相互啮合且同向同步旋转的螺杆和与其配合的机壳组成的机构，特殊螺杆上的螺旋正反交替，即正向螺旋B和反向螺旋A交替设置形成若干个挤压区，反向螺旋A上开有数个斜槽。在挤浆过程中，制浆材料由进料口送入，被第一个挤压区C正向螺旋推入反向螺旋，在正反向螺旋挤压作用下物料被压缩揉碎，由于正向螺旋挤压作用较大，物料被迫从反向螺旋的斜槽通过而被剪切撕裂，进入下一个挤压区D，如此反复，在出料口物料被磨制成纸浆。在挤压的同时加入化学试剂，使物料在机械作用的过程中发生化学反应。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种线性变化螺旋螺距的双螺杆撕裂机螺旋套。由两根平行、相互啮合且同向同步旋转的积木组成，正螺旋套是线性渐变的螺距结构，纤维浆料在输送同时受到动态的挤压，增强正位移的输送能力，形成封闭或半封闭的型腔，纤维在高浓高压条件下经过揉搓，完成纤维离解和纤维细化。

本实用新型技术方案如下：

一种双螺杆撕裂机螺旋套，包括搅龙总成，搅龙总成由双螺杆、轴承座、传动联轴器和磨头组成，双螺杆的两端均设置在轴承座上，在双螺杆一端设置有与传动装置连接的联轴器，在两个轴承座之间的双螺杆的另一端套设有磨头，在靠近联轴器一端的双螺杆上设置有进料口，在磨头与轴承座之间设置有出料口，双螺杆由芯轴和套设在芯轴上的螺旋套构成，双螺杆的两端是通过芯轴设置在轴承座上，螺旋套是套设在两轴承座之间的芯轴上，螺旋套均为正螺旋，两个螺杆相互啮合形成封闭或半封闭的型腔，螺旋套螺距从进料口往出料口方向螺距逐渐变小。

上述双螺杆撕裂机螺旋套，螺距从进料口往出料口的方向依次线性递减，且密封或半密封的腔体逐渐减小。

上述双螺杆撕裂机螺旋套，不同螺距的螺旋套通过花键安装在两根芯轴上，形成两根平行的螺杆。

采用上述技术方案，本实用新型有以下优点：由于线性变化螺旋螺距的螺旋套和合适的压缩比，制作出的浆料有如下特点：1.浆料质量好，浆料浓度高（25%~40%），纤维切断作用小，轴向挤压强度大。这些条件有利于纤维细化，从而提高纸页强度；2.制浆能耗低，输入能量主要消耗于浆料的挤压和纤维间的摩擦。用于制浆的有用能耗占较大的比例，与盘磨机相比，能耗降低20%~50%；3.功能多、简化了生产工艺，减少了生产面积；4.用水量少、有利于环境保护，由于该装置脱水、洗涤均在高浓度条件下进行，其混合效率又高，因此洗涤用水量低，减少了排污，有利于环境保护；5.设备结构简单、操作方便、维护费用较低。制浆原件螺旋套为积木组合式，可根据制浆材料的不同进行局部调整和更换，设备操作容易，运行费用比盘磨机低。

附图说明：

图1是传统双搅龙总成装配示意图。

图2是本实用新型双搅龙总成装配示意图。

具体实施方式

如图2所示的一种双螺杆撕裂机螺旋套，由传动、上下腔体、搅龙总成、底座、润滑及液压等系统组成。搅龙总成由双螺杆1、轴承座2、联轴器3和磨头4组成，双螺杆的两端均设置在轴承座上，在双螺杆一端设置有与传动装置连接的联轴器，在两个轴承座之间的双螺杆的另一端套设有磨头4，在靠近联轴器一端的双螺杆上设置有进料口E，在出料口E与轴承座之间的芯轴上还套设有挡料螺旋套6，防止从进料处进来的物料漏到轴承座上，在磨头与轴承座之间设置有出料口F，双螺杆由芯轴7和套设在芯轴上的螺旋套构成，双螺杆的两端是通过芯轴设置在轴承座上，不同螺距的螺旋套5通过花键安装在两根芯轴上，形成两根平行的螺杆。螺旋套均为正螺旋，从而形成适当的压缩比。两个螺杆相互啮合形成封闭或半封闭的型腔，形成正位移输送。螺旋套螺距从进料口E往出料口F方向螺距逐渐变小。使两螺杆叶片之间的间隙变小。间隙越小，螺旋之间的压力就越大，剪切速率越大，两螺杆的分离力大，分散混合效果好。螺旋套的螺距从进料口往出料口的方向依次线性递减，且密封或半密封的腔体逐渐减小。间隙逐渐减小，出口的压力逐渐增大。螺旋套进口的螺距大，螺旋相互啮合后，半密封腔体大，间隙大，压力小。螺旋出口处的螺旋套螺距小，螺旋相互啮合后，密封腔体小，间隙小，压力大。

本实用新型是提供一种线性变化螺旋螺距的双螺杆撕裂机螺旋套，其撕裂段由双搅龙总成、上下壳体、轴承座等组成。两根相互平行、相互啮合且同向同步旋转、内外径相同的螺杆分别通过芯轴安装在轴承座上。不同螺距的螺旋套通过花键安装在两根芯轴上，形成两根平行的螺杆。螺杆前部安装的是挡料螺旋套，接着是一根分成几节且螺距随线性变化的正螺旋套。两个螺杆相互啮合形成封闭或半封闭的型腔，构成正位移输送条件。由于螺旋套的螺距从进料口往出料口方向逐渐变小，使两螺杆之间的间隙变小。间隙越小，螺旋之间的压力就越大，剪切速率越高，两螺杆的分离力大，分散混合效果好。物料在螺旋中经过翻滚、挤压、混合，可以磨制出纤维较长，帚化效果好的高浓度纸浆。螺杆的后部安装有圆柱形的磨头，该磨头通过花键和芯轴与螺杆联接，随螺杆旋转。