[实用新型]一种防漏锣夹具

说明书

技术领域

本实用涉及PCB板领域，尤其涉及一种防漏锣夹具。

背景技术

PCB，中文名称为印制电路板或者印刷电路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。电子设备采用印制板后，由于同类印制板的一致性，从而避免了人工接线的差错，并可以实现电子元器件自动插装或者贴装，提高了劳动生产率、降低了成本，并便于维修。PCB外形尺寸不良，会导致装配的元器件装配困难，为了防止PCB外形上有漏锣的情况出现，必须对锣好的PCB产品，进行检查。PCB锣板上面有几十到几百个锣槽，为了产品的质量，这几十到几百个锣槽，必须都锣到，不能出现漏锣的情况。那么这些密密麻麻的锣槽，在PCB产品上会使得检查的人员眼花缭乱。目前，有三种办法来检查PCB锣板产品的质量的情况，第一种是，最原始的办法是人工检查漏锣的情况，这种办法不但效率低下，而且很容易检查不全面。第二种是通过卡尺来检查漏锣的情况，第三种是通过三次圆进行检测，这三种办法都不能达到检查全面，而且效率高。

实用新型内容

为了克服现有技术中的缺陷，提供一种防漏锣夹具。

本实用新型通过下述方案实现：

一种防漏锣夹具，该夹具包括上夹板和下夹板，在所述上夹板与下夹板之间设有黑胶棉，在所述下夹板上设有多个管位针，所述管位针的底部与黑胶棉对应连接，所述管位针穿过上夹板，在所述上夹板上方还设有托板，在所述托板上开设有多个通孔，所述通孔的位置与管位针相匹配。

所述上夹板和下夹板上均设有对应的螺孔和螺帽，螺栓穿过螺孔固定上夹板和下夹板。

在所述托板的表面设有弹性绝缘层，在所述托板两侧设有凸出的抓杆。

上夹板为5mm-10mm的亚克力板，长度为200mm-500mm，宽度为100mm-400mm，下夹板为各边比上夹板长20毫米的亚克力板。

通孔的直径比管位针大0.25mm。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型一种防漏锣夹具使用简单、易维修、好保养、方便快捷效率高，能有效检出不良品；

2、本实用型一种防漏锣夹具对环境没特别要求，体积小方便储存。

附图说明

图1为本实用新型一种防漏锣夹具的结构示意图;

图中：1为上夹板，2为下夹板，3为黑胶棉，4为管位针，5为托板，6为通孔，7为螺孔，8为螺栓，9为弹性绝缘层，10为抓杆，11为螺帽。

具体实施方式

下面结合图1和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

一种防漏锣夹具，该夹具包括上夹板1和下夹板2，在所述上夹板1与下夹板2之间设有黑胶棉3，在所述下夹板2上设有多个管位针4，所述管位针4的底部与黑胶棉3对应连接，所述管位针4穿过上夹板1，在所述上夹板1上方还设有托板5，在所述托板5上开设有多个通孔6，所述通孔6的位置与管位针4相匹配。

所述上夹板1和下夹板2上均设有对应的螺孔7和螺帽11，螺栓8穿过螺孔7固定上夹板1和下夹板2。在所述托板5的表面设有弹性绝缘层9，在所述托板5两侧设有凸出的抓杆10。上夹板1为5mm-10mm的亚克力板，长度为200mm-500mm，宽度为100mm-400mm，下夹板2为各边比上夹板1长20毫米的亚克力板。通孔6的直径比管位针4大0.25mm。

在使用时，根据PCB板的情况，布设好管位针，然后通过螺栓和螺帽固定上夹板1和下夹板2，把托板5的通孔穿过比管位针4，然后将待检测的PCB板放在比管位针上方，用手把PCB板向下压，没针顶住证明要锣的槽都已锣出，如果压不下去就证明这板可能有漏锣。在托板5两侧设有凸出的抓杆10，抓杆可以方便的对托板进行抓取，取下检测完成的PCB板。在所述托板5的表面设有弹性绝缘层9可以有效防止在检测过程中，托板对PCB板造成的伤害。

在锣板成型后都要用菲林检查或目视检查，在检查过程中不管是用菲林还是眼晴，效率都佷低还佷容易出现视觉上的错判，影响产品质量。本实用新型一种防漏锣夹具使用简单、易维修、好保养、方便快捷效率高，能有效检出不良品；对环境没特别要求，体积小方便储存。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。