[实用新型]滑芯送粉式3D打印机供粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及增材制造领域，尤其是“分层制造、逐层叠加”而形成工件的3D打印机。

背景技术

采用不同的材料、或不同的成型工艺，3D打印机的结构和原理也有所不同，逐层铺粉烧结成型、或逐层铺粉固化成型的3D打印机，是目前结构较为成熟的3D打印机之一，包括金属粉和非金属粉3D打印机。图1、图2是3D打印机示意图，通常其主要结构由供粉装置1、铺粉刮刀装置7、成型腔系统6、烧结、或固化装置8、收粉腔5以及控制系统、冷却和气循环系统等构成；打印零件的步骤主要有三步，第一步：送粉；供粉装置1将粉料送到铺粉刮刀装置7的刮刀前面。第二步：铺粉；铺粉刮刀装置7的刮刀水平移动，将待用粉2铺平。第三步：烧结、或固化；烧结、或固化装置8工作，将实用粉料烧结、或固化。实际中，这三步是机器长时间重复循环的工作过程，在这一过程中，任意一次出现问题，所打印的零件就会报废；关键步骤是供粉，要求供粉必须按时按量，若供粉时间出现偏差，会直接影响下一步刮刀的正常运行，若供粉数量出现偏差，就会影响铺粉质量或浪费粉材。当前公知的供粉装置结构复杂、占用空间较大，还存有供粉不可靠等问题。

发明内容

为了解决供粉装置结构复杂、供粉不可靠的问题，本实用新型提供一种滑芯送粉式3D打印机供粉装置，该装置有上送粉、下送粉和两侧双送粉等多种形式，其特点是通过滑芯的往复运动将每次所需的粉料定量、并运送到铺粉刮刀装置所需的位置。

本实用新型采取的技术方案是：在粉箱的下方，设有空腔，空腔内有滑芯，滑芯内有腹腔；空腔上方与进粉口相通，空腔内的滑芯能够在空腔中前后滑动，当滑芯后退、其腹腔与进粉口接通时，待用粉进入腹腔中，当滑芯前进、其腹腔与出粉口接通时，待用粉从腹腔中经出粉口吐出，即供粉装置为铺粉刮刀装置供粉，滑芯每完成一次往复运动，供粉装置就完成了一次供粉循环；供粉量的多少由腹腔的容积控制。

本实用新型的有益效果是，通过滑芯的往复运动，实现供粉循环，在控制系统统控制下，供粉时间、供粉量都能够精确保证，结构简单，装粉方便。

附图说明

图1是3D打印机主机剖视示意图。

图2是图1的A-A剖视示意图。

图3是板式滑芯送粉结构示意图。

图4是图3的另一状态示意图。

图5是图4的B-B剖视示意图。

图6是图4的C-C剖视示意图。

图7是传动结构三维示意图。

图8是板式滑芯倾斜送粉结构示意图。

图9是滑块式滑芯送粉结构示意图。

图10是图9的另一状态结构示意图。

图11是滑块式滑芯双送粉结构示意图。

图12是滑块式滑芯双送粉、收粉结构示意图。

图13是图9的D-D剖视示意图。

图中：1.供粉装置，2.待用粉，3.成型缸活塞，4.工件，5.收粉腔，6.成型腔系统，7.铺粉刮刀装置，8.烧结、或固化装置，101.粉箱，102.滑芯，103.底盖，104.进粉口，105.腹腔，106.出粉口，107.空腔，108.天窗，110.齿轮，111.密封条，112.螺旋条，113.轴，114.联轴器，115.减速机，116.电机，117.活舌板，118.限位销，119.齿条，201.粉箱B，202.滑芯B，203.导轨B，204.进粉口B，205.腹腔B，206.出粉口B，207.空腔B，221.小活塞B，222.收粉槽B，301.粉箱C，302.滑芯C,303.导轨C，304.进粉口C，305.腹腔C，306.出粉口C，307.空腔C，321.小活塞C，322.收粉槽C,402.滑芯D，410.齿轮D,413.轴D，414.联轴器D，415.减速机D，416.电机D，419.齿条D，421.小活塞D，423.曲轴D，424.联轴器E，425.减速机E，427.连杆D。

具体实施方式

如图3～图13所示，是3D打印机供粉装置实施例，在粉箱（101）的下方，设有空腔，空腔内有滑芯，滑芯内有腹腔；空腔上方与进粉口相通，空腔内的滑芯能够在空腔中前后滑动，当滑芯后退、其腹腔与进粉口接通时，待用粉（2）进入腹腔中，当滑芯前进、其腹腔与出粉口接通时，待用粉（2）从腹腔中经出粉口吐出，即供粉装置（1）为铺粉刮刀装置（7）供粉，滑芯每完成一次往复运动，供粉装置（1）就完成了一次供粉循环；供粉量的多少由腹腔的容积控制。