[实用新型]一种高炉主沟烘烤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于烘烤炼铁高炉主沟，以去除其浇注料中的水分的装置，属于冶金设备技术领域。

背景技术

炼铁高炉的主沟是将来自铁口的铁水引导到支铁沟的设备，一般由钢结构壳体及浇注料层组成。每条主沟达到预定的通铁量后，需要重新浇注、脱模，新浇注的主沟在通铁使用前必须进行烘烤，以去除浇注料中的水分。

由于现有的主沟烘烤装置结构设计不合理，无法保证主沟均匀受热，有的甚至会造成烘烤盲区，严重影响了主沟的烘烤质量。中国专利申请号201220641353.6公开了一种高炉主沟可调节式均匀烘烤装置，该装置虽然解决了上述问题，但其结构过于复杂，增加了高炉主沟的烘烤成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种结构简单、操作方便的高炉主沟烘烤装置，在保证烘烤质量的同时，降低主沟的烘烤成本。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种高炉主沟烘烤装置，构成中包括圆柱状的分气包和多根烘烤管，所述分气包横置于待烘烤的高炉主沟一侧，其一端通过进气球阀与混合煤气管路连接，分气包与高炉主沟对应的一侧设有多个沿其轴向分布的分支接口，多根烘烤管摆放在高炉主沟的沟帮上，每根烘烤管的进气端通过胶管与分气包的一个分支接口连接，出气端伸直高炉主沟内。

上述高炉主沟烘烤装置，所述分气包还通过备用球阀与混合煤气管路连接，所述备用球阀与进气球阀分别位于分气包的两端。

上述高炉主沟烘烤装置，所述分气包的上部设有多个备用分支接口，它们沿分气包的轴向分布，每个备用分支接口均由丝堵密封。

上述高炉主沟烘烤装置，所述分气包的每个分支接口通过金属弯头与对应的胶管连接。

上述高炉主沟烘烤装置，所述分气包的下部设有支架。

本实用新型利用多根通过胶管与分气包相连的烘烤管对高炉主沟进行烘烤，由于烘烤管可以随意摆放和弯折，因此很容易控制烘烤管的加热位置，提高主沟的受热均匀性和烘烤质量。此外，本装置还具有结构简单，成本低廉，工作可靠等优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的侧视图。

图中标记如下：1、分气包，2、分支接口，3、进气球阀，4、金属弯头，5、胶管，6、烘烤管，7、支架，8、备用分支接口，9、混合煤气管路，10、接头，11、备用球阀，12、备用接头。

具体实施方式

参看图1和图2，本实用新型主要包括分气包1、胶管5和烘烤管6。分气包1为横置的圆柱状容器，下设支架7，分气包1长为1米，长高比为6:1，两端分别通过进气球阀3和备用球阀11与混合煤气管路9连接，分气包1一侧设置若干水平方向的分支接口2，分气包1上侧设置若干垂直方向的备用分支接口8，备用分支接口8用丝堵封闭。每个分支接口2依次经一个金属弯头4和一根胶管5与一根烘烤管6的进气端连接，烘烤管6为可弯折金属管，烘烤管6可弯折为任意角度，烘烤管6的出气端作为烧嘴通至主沟沟内，通过摆放烘烤管6相对位置，可以灵活烘烤浇注层任意位置。

胶管5套接在弯头4上，用金属箍进行箍紧。在各烘烤管6燃烧均匀时，分气包1使用一端球阀连接混合煤气管路9，另一端球阀关闭。在混合煤气主管压力较低时，可将两端球阀同时打开。

分气包1通过支架7放置在主沟沟帮旁。烘烤管6折弯后，一端放置在沟帮，另一端伸入主沟内可烘烤任意位置。混合煤气为高炉煤气和焦炉煤气的混合气。

本实用新型的工作过程如下：

高炉炉前主沟在浇注完成后，将分气包1放置在主沟旁边，先将分气包1两端通过进气球阀3和备用球阀11与混合煤气管路9连接，进气球阀3和备用球阀11关闭。分气包1侧壁分支接口2处安装上金属弯头4，再将金属弯头4连接胶管5，胶管5另一端连接烘烤管6。烘烤管6放置在主沟内相应位置并可任意折弯移动，每支烘烤管6出口均作为烧嘴。

使用时打开进气球阀3、备用球阀11，点燃所有烧嘴后，关闭备用球阀11。通过进气球阀3调节烘烤火焰的长度，使烧嘴喷出火焰均匀烘烤大沟浇注层。

若混合煤气主管压力不足，各烘烤管6火焰不均匀，打开备用球阀11，分气包1两端同时进气，使各烘烤管6火焰均匀。

在分支接口2接出的若干烘烤管6不能满足烤沟需要时，可临时在若干备用分支接口8处连接新的金属弯头4、胶管5、烘烤管6，增加烘烤管数量满足烤沟需要。

本实用新型的分气包体积较小，易于制作，分气包下设支架，使用方便；分气包两端连接混合煤气管路，在煤气压力较低时能保证燃烧均匀；胶管造价较低，寿命较长，更换方便。