[实用新型]药物制粒设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种药物制粒设备,具体属于制药设备技术领域。

背景技术

目前，用胶囊药物制粒中，将放置在胶囊壳体内的药物通过帽体套住，这种方式，现有的技术通常采用胶囊板进行制作，在使用胶囊板时，工作人员需要对和胶囊板进行抖动，才能进到胶囊孔中，其抖动非常的消耗劳动强度，且不能百分之百的保证是否进入到胶囊孔内，还需要工作人员检查，然后用手动的方式进行放置，达到弥补的效果，并且在上下压制的时候其不能保证压制的是否牢固，还非常的费力，尤其是在脱出胶囊的时候，更加消耗劳动强度。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种结构合理，效率高，降低劳动强度，入孔有保证，且无需人工挤压的药物制粒设备。

本实用新型的药物制粒设备，包括机架，在机架的上方设置有抖料机构、压料机构和退料机构，所述抖料机构的上下两侧内设置有两快对称抖动件，各抖动件上设置有夹板框一，该夹板框一内均夹持有帽板和体板，所述抖料机构左侧安装有与各抖动件连接的胶囊仓，所述各抖动件的下方均设置有与压料机构连接的输送装置，所述输送装置上方设置有药粉填充机构，所述压料机构内设置有与帽板和体板顶置的顶板和底板，所述顶板和底板上设置有夹板框二，所述退料机构安装在压料机构右侧，所述退料机构内设置有一块倾斜板。

进一步地，所述抖动件、帽板和体板均整列多个对应的胶囊孔。

进一步地，所述输送装置包括两个上下设置的输送装置。

进一步地，所述药粉填充机构底部设置有毛刷。

进一步地，所述机架包括用于控制各机构和输送装置的控制台。

本实用新型与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本实用新型的药物制粒设备：无需人工去抖动，提高胶囊入孔的精准度，在完成后也无需人工去挤压，从而提高效率，降低劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

1-机架；2-抖料机构；3-压料机构；4-退料机构；5-抖动件；6-夹板框一；7-帽板；8-体板；9-胶囊仓；10-输送装置；11-药粉填充机构；12-顶板；13-底板；14-夹板框二；15-倾斜板；16-放板架；17-出料口。

具体实施方式

如图1所示的一种药物制粒设备，包括机架1，在机架1的上方设置有抖料机构2、压料机构3和退料机构4，所述抖料机构2的上下两侧内设置有两快对称抖动件5，各抖动件5上设置有夹板框一6，该夹板框一6内均夹持有帽板7和体板8，所述抖料机构2左侧安装有与各抖动件5连接的胶囊仓9，所述各抖动件5的下方均设置有与压料机构3连接的输送装置10，所述输送装置10上方设置有药粉填充机构11，所述压料机构3内设置有与帽板7和体板8顶置的顶板12和底板13，所述顶板12和底板13上设置有夹板框二14，所述退料机构4安装在压料机构3右侧，所述退料机构4内设置有一块倾斜板15和放板架16，所述退料机构4右侧设置有出料口17。

其中，所述抖动件5、帽板7和体板8均整列多个对应的胶囊孔；所述输送装置10包括两个上下设置的输送装置10；所述药粉填充机构11底部设置有毛刷；所述机架1包括用于控制各机构和输送装置10的控制台。

在使用本实用新型时，工作人员只需将空的帽板和体板放置到夹板框一上，让胶囊仓内的胶囊送入到抖动件上，通过控制台控制抖动件的抖动频率，使胶囊进入到帽板和体板内的精度更加的高，免去的人工抖动的缺点；在放置好后的各板掉落到输送装置，通过药粉填充机构进行对体板上胶囊进行填充，然后输送到压料机构内，夹板框一固定进行上下压制，当压制完成后，由于下一个需要压制的板体，会自动的将压制好的板体顶出到退料机构上，然后进行对胶囊颗粒的脱离，工作人员只需将退料机构脱离后的空板重新放到夹板框一内即可；是一种无需人工去抖动，提高胶囊入孔的精准度，在完成后也无需人工去挤压，从而提高效率和降低劳动强度的药物制粒设备。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。