[实用新型]一种中央空调节电系统有效
申请号: | 201520825324.9 | 申请日: | 2015-10-24 |
公开(公告)号: | CN205156249U | 公开(公告)日: | 2016-04-13 |
发明(设计)人: | 殷福华 | 申请(专利权)人: | 江阴江化微电子材料股份有限公司 |
主分类号: | F24F11/02 | 分类号: | F24F11/02 |
代理公司: | 江阴大田知识产权代理事务所(普通合伙) 32247 | 代理人: | 杜兴 |
地址: | 214400 江苏省无*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 中央空调 节电 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及化工生产设备技术领域,具体涉及一种中央空调节电系统。
背景技术
化工生产中的中央空调节电系统包括冷凝器水循环系统。冷凝器又称换热器,是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备,是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体,使流体温度达到流程规定的指标,以满足工艺条件的需要,同时也是提高能源利用率的主要设备之一。化工企业中冷凝机组的冷却水循环中还包括冷冻机组、冷冻水箱、回水箱、冷却塔,水循环路径为:冷冻水箱中较低温度的冷却水经由冷凝器进水泵泵入各冷凝器中,各冷凝器的较高温度的出水经提升泵泵入冷却塔中,利用水与空气流动接触后进行冷热交换带走部分热量,经空冷的水流向回水箱,回水箱的出水泵入冷冻机中,冷冻机出水储存在冷冻水箱中。实际使用中发现,由于部分生产线检修或者停车,水循环系统中泵持续运转,不能根据水压变化做出相应的调整,能耗居高不下。因此,有必要度现有技术中的中央空调控制方式进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种自动控制、节能降耗的中央空调节电系统。
为实现上述技术效果,本实用新型的技术方案为:一种中央空调节电系统,其特征在于,包括水压检测模块、中央处理模块、变频控制模块和电源模块;
其中,水压检测模块用于检测冷凝器组的进水和出水水压,并将水压信号向中央处理模块传输;
中央处理模块接收水压信号,信号处理得出水压差并与设定水压差值进行对比,向变频控制模块传输变频信号;
变频控制模块接收变频信号,并依据变频信号调节冷凝器组进水泵和位于冷凝器出水侧的冷却塔提升泵的电机运转频率;
电源模块为中央空调节电系统提供电源。
冷冻水箱中的水量过多会使较低温度的水与空气的换热量增加,水量过少不利于及时供给冷凝器组的使用,需要实时调节,优选的技术方案为,中央空调节电系统包括液位检测模块;液位检测模块用于检测冷冻水箱和回水箱中的液位高度,将液位信号向中央处理模块传输;中央处理模块接收液位信号,将液位值与设定液位值进行对比,向变频控制模块传输变频信号;变频控制模块接收变频信号,并依据变频信号调节冷冻机组进水泵的电机运转频率。
一些化工产品的冷凝需要控制冷却介质的温度,为了方便控制进入冷凝器的冷却水温度,同时综合液位调节冷冻水箱的水温,优选的技术方案为,中央空调节电系统包括水温检测模块;水温检测模块用于检测冷冻水箱、回水箱和冷凝器组进水管中的水温,将水温信号向中央处理模块传输;中央处理模块接收水温信号,将水温值与设定水温值进行对比,向变频控制模块传输变频信号,并向冷冻水箱和回水箱出水管电磁调节阀的电磁阀调节模块发出调节信号,电磁阀调节模块接收变频信号,并依据调节信号调节电磁阀的开度;变频控制模块接收变频信号,并依据变频信号调节冷却塔风筒电机、冷冻机组进水泵电机的运转频率。
为了便于系统控制,优选的技术方案为,中央处理模块为PC机的中央处理器,PC机的输出设备显示屏用于显示当前设定参数值和系统工作状态,PC机的输入设备用于输入设定参数值。
优选的技术方案还可以为,中央处理模块通过无线网络或数据线实现信号传输。
本实用新型的优点和有益效果在于:
该中央空调节电系统稳定可靠,通过在冷凝器组的进水侧和出水侧设置压力传感器,根据压力差计算冷凝器组的冷却水供水量,进而调节冷凝器组进水泵和位于冷凝器出水侧的冷却塔提升泵的电机运转频率,达到节能降耗的目的;
具体的,当使用的冷凝器较少时,冷凝器组的进水侧和出水侧之间的支路少,压差较小,此时需要将冷凝器组进水泵的功率调低,同时可将冷却塔提升泵的功率调高;反之,当使用的冷凝器较多时,冷凝器组的进水侧和出水侧之间的支路多,压差较大,此时需要将冷凝器组进水泵的功率调高,同时可将冷却塔提升泵的功率调低。
附图说明
图1是中央空调水冷机组的流程图;
图2是本实用新型中央空调节电系统实施例1的结构示意图;
图3是本实用新型中央空调节电系统实施例2的结构示意图;
图中:1、冷凝器;2、冷却塔;3、回水箱;4、冷冻水箱;5、冷冻机;6、冷却塔风筒;7、水压检测模块;8、中央处理模块;9、电源模块;10、变频控制模块;11、水温检测模块;12、液位检测模块;13、电磁阀调节模块。
具体实施方式
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