[实用新型]一种新型的磨矿分级系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨矿分级系统，特别涉及一种采用单段半自磨结合高频细筛的新型磨矿分级系统。

背景技术

在选矿厂中，碎磨部分的投资和能耗约占整个选矿厂投资和能耗的50～60%，有些选厂甚至更高，可能高达70%。随着世界上富矿地质资源的枯竭，大量贫矿进入人们的视野，选矿厂的规模也在不断增长；随着技术的不断进步和碎磨理论的发展以及设备大型化和新型设备的问世，如何根据项目类型和规模、矿石性质及后续选冶工艺对产品粒度的要求、碎磨成本等因素，选择一个经济合理，技术先进的碎磨流程就显得尤为重要了。

在选矿厂，通常采用球磨机或棒磨机来进行磨矿，但存在着给矿粒度小、能耗高、矿粒易过粉碎等缺点。且磨矿回路一般采用水力旋流器或螺旋分级机来分级，螺旋分级与水力旋流器都是一种按颗粒沉降规律来进行分级的设备，分级效率低，分级精度差，其沉砂中将不可避免地夹杂大量的细粒，而溢流中又往往混有比重较轻而粒度较大的颗粒。尤其当遇到矿石含泥含水量高、产品粒度要求较粗时，使用以上工艺均不能够达到较好的效果。

实用新型内容

实用新型的目的在于提供的一种新型的磨矿分级系统可较好地适用于矿石含泥含水量高、产品粒度要求较粗的情况，该磨矿分级系统由单段半自磨+高频细筛组成。使用“几何分级”取代传统的“重力分级”，提高了分级精度，降低了磨矿循环量，改善了磨矿效果，特别是当矿石含泥含水量高、产品粒度要求较粗时，可保证流程畅通并简化流程、减少磨机循环量、提高设备处理能力、降低生产成本，从而获得更好的经济效益。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种新型的磨矿分级系统，主要包括：

用于磨矿的半自磨机；

设置在半自磨机出口处的泵池；

用于将泵池中的矿浆送入的高频细筛的渣浆泵；

及设置在高平台上的可按矿粒大小进行分级的高频细筛；

所述高频细筛设置两个出口，一个为超标矿粒流出口，该出口通过溜槽或管路接入到半自磨机形成循环回路，另一个则为合格矿粒流出口。

进一步地，所述高频细筛设置了筛孔尺寸可调的筛网，高频细筛优选为直线筛。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：

（1）磨矿设备的选择：采用半自磨机，半自磨机比起棒磨机、球磨机有以下几个优点：

a．给矿粒度大

半自磨机的最大给矿粒度一般可达250mm，特大型半自磨机的给矿粒度甚至可达350mm。在半自磨机前只需设置一段碎矿，简化了碎矿作业流程。

b．能耗低

它充分利用矿石与矿石间的作用达到碎磨效果，补加少量（一般不超过8%）的钢球用以消除“难磨粒子”。

c．过粉碎矿粒少

半自磨机的磨矿过程具有选择性磨碎作用，少量的钢球造成的过粉碎矿粒较少。

（2）采用高效、数字化分级设备

高频细筛是一种按矿粒大小分级的成熟设备，以几何分级工艺代替常规的重力分级工艺，分级效率高，分级精度高，将磨矿循环率控制在100%以内，提高磨机的处理能力，且高频细筛还可根据生产需要调整筛网筛孔尺寸，改变分级粒度，构建灵活的磨矿工艺。

附图说明

图1为本实用新型一种新型的磨矿分级工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种新型的磨矿分级系统，主要包括：

用于磨矿的半自磨机1；

设置在半自磨机出口处的泵池2；

用于将泵池中的矿浆送入的高频细筛的渣浆泵3；

及设置在高平台上的可按矿粒大小进行分级的高频细筛4；

所述高频细筛4设置两个出口，一个为超标矿粒流出口通过溜槽或管路与半自磨机相连形成循环回路，另一个则为合格矿粒流出口。所述高频细筛的筛网为可调筛孔尺寸的筛网，建议最好采用直线筛。

破碎后的矿石由胶带输送机给入半自磨机1，半自磨机1排料自流进入泵池2，然后由渣浆泵3将磨后的矿浆送入高频细筛4，高频细筛4设置在较高的平台上，其筛上物料由筛上溜槽（或管路）自流返回半自磨机1继续磨矿，与半自磨机1形成闭路循环，筛上合格物料则自流进入下一做作业。

实施例1：

该铜矿处理的高品位氧化铜矿石，含铜的矿物主要为孔雀石和硅孔雀石，铜主要是以氧化铜形式存在的。矿石风化严重，含泥含水，矿石的硬度系数f值为6~10，球磨功指数BWI也在10以下，属于易碎矿石。矿石的浸出实验结果表明：当矿石粒度达到-0.5mm占80%时，铜的浸出率能达到90%以上，随着磨矿细度更细，浸出率变化较小，因此，将浸出粒度确定为-0.5mm占80%。由于产品粒度相对传统选矿厂或湿法冶炼厂的磨矿分级粒度较粗，本着节省投资及降低生产运营费用的原则，采用了本实用新型的磨矿分级工艺，取得了较好的效果：现场半自磨机的循环负荷控制在80%以下，单台Φ5500×1800半自磨机（装机功率为800kw）的处理量达到了近2400t/d，极大地提升了半自磨机的处理能力，降低了能耗与钢耗，提高了企业效益。