[实用新型]一种镰叶式旋挖挤扩钻机

说明书

技术领域

本实用新型属于基础工程施工设备领域，涉及一种镰叶式旋挖挤扩钻机。

背景技术

近年来，用于桩工技术的钻机多种多样，它们各有优势，但仅限于直孔桩的钻机作业，旋挖钻机加上扩底钻头也只能完成孔底切削扩底的施工工作，且只能完成孔底一个扩大头的施工作业。

现有的多节挤扩灌注桩技术，在建筑领域地基处理中应用广泛，因该技术可大幅度提高单桩的承载力，故取得了良好的社会经济效益。但这些技术尚存在局限。现有的挤扩灌注桩的施工工艺是这样的：钻孔一挤扩一清孔一孔径检测一下钢筋笼一浇注混凝土，用此法施工存在的问题在于：1、虽加大承载力，但因施工工序增加，加大单桩施工的时间和成本。2、由于挤扩时是按挤扩一转动角度一再挤扩的顺序作业，在孔内成腔时，对腔体周围土扰动，易形成孔底沉渣且挤扩出的腔体不够规则。3、如单独使用旋挖钻机加上扩底钻头进行扩大头的施工，只能完成一个扩大头型腔的作业且此工艺是靠切削土体形成的扩大头型腔，这样的腔体因是切削周围的土体形成的，在此过程中，对周围土体进行扰动，而不是挤密，桩的侧摩阻和端阻不能形成共同作用的统一体，所以不能发挥更高的承载力。

实用新型内容

本实用新型需要解决的问题是针对上述现有技术中施工的时间和成本高，对腔体周围土扰动，易形成孔底沉渣且挤扩出的腔体不够规则，桩的侧摩阻和端阻不能形成共同作用的统一体，所以不能发挥更高的承载力的不足，而提供一种对硬质土的切削效果更好，结构更加坚固，挤扩出的空腔为圆柱形，侧阻更大，更稳定的镰叶式旋挖挤扩钻机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种镰叶式旋挖挤扩钻机，包括车体、卷扬箱体、斜支撑油缸、桅杆、内钻杆、外钻杆、竖向压力油缸、动力头、旋扩转置和旋挖斗；卷扬箱体安装在车体的车头处，斜支撑油缸安装在车体的车身上，桅杆分别与卷扬箱体和斜支撑油缸连接，桅杆的顶端设有滑轮架，卷扬箱体的钢丝绳绕过滑轮架与回转接头连接、回转接头与内钻杆连接，内钻杆外套接外钻杆，外钻杆与桅杆连接，外钻杆上设有动力头，竖向压力油缸分别与动力头及桅杆连接，内钻杆的下端连接旋扩转置，旋扩转置的下端连接旋挖斗；

所述的旋扩转置包括圆柱形的旋扩壁、旋扩叶和升缩杆，旋扩叶为截面呈镰刀形的叶片，旋扩叶的数量至少为两片，升缩杆的数量与旋扩叶的数量一致，旋扩叶的钝角端铰接在旋扩壁上，旋扩叶的中部与升缩杆铰接，升缩杆通过伸长或收缩将旋扩叶打开或包覆在旋扩壁上，升缩杆由车体的控制系统控制。

所述的旋扩叶对称设置在旋扩壁上。

所述的旋扩叶的数量为三片，周向环形均布在旋扩壁上。

所述的旋扩叶的弧度与旋扩壁一致。

所述的旋扩叶的锐角端的角度小于15度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：用一台设备不用拆装就完成钻孔、挤扩、清孔等施工，以上工序机械化一次完成，大大缩短了施工时间，由于是旋转滚压挤扩，挤扩过程也是对周围侧土的挤压过程，桩的侧摩阻和端阻能形成共同作用的统一体，能够使桩的承载力进一步提高；因是旋扩、滚压施工，使挤扩出的型腔非常完整，这是以往的钻机和挤扩机具无法完成的，从而使施工质量得到更好的保证，该机械设备即可切削又可滚压，适应的土层更为广泛。用此设备施工，大大节约人力物力，节约成本，提高工效。

附图说明

图1是本实用新型的镰叶式旋挖挤扩钻机的结构示意图；

图2是图1的A-A向视图；

图3是旋扩叶收缩进旋扩壁的示意图。

其中，1、车体，2、卷扬箱体，3、斜支撑油缸，4、桅杆，5、内钻杆，6、外钻杆，7、竖向压力油缸，8、动力头，9、旋扩转置，10、旋挖斗，11、回转接头，12、旋扩壁，13、旋扩叶，14、升缩杆。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。