[实用新型]铝合金挤出装饰柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种展示产品用的铝合金型材，特别是涉及一种铝合金 挤出装饰柱。

背景技术

我国是工业大国，随着科技的进步我国的制造业蓬勃发展，经济日益强 大，新技术新材料不断地涌现，其中铝合金其中之一，其具有优异的机械性 能和化学性能，广泛应用于各种领域，如在环境装饰中常常用到铝型材，但 主要用于框架结构的搭建，重量轻、连接方便，质感和装饰效果突出，这方 面应用比较多一些，其他方面则应用的较少，如在管道、柱的装饰中就没有 适用的产品；现有铝合金型材多是通过挤出工艺来生产，生产挤出成型中空 管状产品时，铝合金坯先要进入多个流道到达挤出口，再汇合融为一体由挤 出口挤出成型，铝合金坯进入多个流道过程中分离成多路无形提高了阻力， 需要更高的挤压压力才能成型，多路铝合金坯汇合时受工艺条件稳定性影响 也容易出现褶皱或裂隙，这些仍有待于技术解决。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种铝合金挤出装饰柱。

本实用新型采用的技术方案为：一种铝合金挤出装饰柱，其特征在于包 括一个圆筒，圆筒纵向切割分为大弧形侧壁和小弧形侧壁，大弧形侧壁所对 圆心角为240度，小弧形侧壁所对圆心角为120度，大弧形侧壁纵向边缘设 有指向圆心的倒勾，小弧形侧壁纵向边缘设有可卡在倒勾上的卡扣；大弧形 侧壁的纵向中线两侧的内壁上分别连接主弹片，主弹片向大弧形侧壁中线方 向倒伏，小弧形侧壁的纵向中线两侧的内壁上分别连接副弹片，副弹片向小 弧形侧壁中线方向倒伏。

进一步的，所述大弧形侧壁和小弧形侧壁围成的圆筒的内壁上设有纵向 的带豁口圆孔，豁口朝向圆筒轴心，圆孔为3个呈周向均匀分布。

进一步的，所述圆孔内设有定位柱销。

进一步的，所述大弧形侧壁和小弧形侧壁纵向接缝处设有工艺缝，大弧 形侧壁外侧壁纵向中线位置设有相同形状的工艺缝。

本实用新型铝合金型材挤出时为非闭合结构，不用设置分流道到挤出模 具出口，需要挤压压力较小，需要能量消耗较小，铝材表面褶皱和裂隙出现 几率小，使用时可以很方便的扣合；挤出品使用时，将管道或柱卡入大弧形 侧壁内，然后扣合小弧形侧壁，使弹片与管道或柱接触，保证结构稳定，具 有很好的质感，提高装饰性，提高环境气氛渲染。

附图说明

图1为本实用新型实施例分解立体视图。

图2为本实用新型实施例闭合纵向视图。

附图标记:1大弧形侧壁；2小弧形侧壁；3倒勾；4卡扣；5主弹片；6 副弹片；7圆孔；8工艺缝。

具体实施方式

本实用新型实施例如图1、2所示，该铝合金挤出装饰柱包括一个圆筒， 圆筒纵向切割分为大弧形侧壁1和小弧形侧壁2，均为铝合金挤出成型，大弧 形侧壁所对圆心角为240度，小弧形侧壁所对圆心角为120度，大弧形侧壁 纵向边缘设有指向圆心的倒勾3，小弧形侧壁纵向边缘设有可卡在倒勾上的卡 扣4；大弧形侧壁的纵向中线两侧的内壁上分别连接主弹片5，主弹片向大弧 形侧壁中线方向倒伏，便于管道或柱顺茬进入，小弧形侧壁的纵向中线两侧 的内壁上分别连接副弹片6，副弹片向小弧形侧壁中线方向倒伏，使用时，将 管道或柱卡入大弧形侧壁内，然后扣合小弧形侧壁，使弹片与管道或柱接触， 保证结构稳定，常态下弹片弹起的幅度可以根据需要设定，如大弧形侧壁可 变形性好就可以将弹片常态弹起幅度做的小一些，管道或柱卡入时可以结合 大弧形侧壁变形来实现，如大弧形侧壁可变形性不好，则可以将弹片常态弹 起幅度做的少大一些，弹片弹压部位所在圆周直径近似于大弧形侧壁两纵向 边缘的直线距离，管道或柱卡入时可以结合借助弹片变形来实现，连接稳定 具有很好的质感，提高装饰性，提高环境气氛渲染；大弧形侧壁和小弧形侧 壁围成的圆筒的内壁上设有纵向的带豁口圆孔7，豁口朝向圆筒轴心，圆孔为 3个呈周向均匀分布，在圆孔内设有定位柱销，可以拼接圆筒无限延长，也可 用在具有管道三通部位设置接头，拼接圆筒时可以120度旋转方向适应安装 需要，在大弧形侧壁和小弧形侧壁纵向接缝处设有工艺缝，大弧形侧壁外侧 壁纵向中线位置设有相同形状的工艺缝8，外观整体感觉更匀称，120度旋转 后也不会有错位的感觉；本实用新型铝合金型材挤出时为非闭合结构，不用 设置分流道到挤出模具出口，需要挤压压力较小，需要能量消耗较小，铝材 表面褶皱和裂隙出现几率小，而且使用时可以很方便的扣合。

综上所述仅为本实用新型较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现 有技术添加均视为本实用新型技术范畴。