[实用新型]超临界锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，特别是一种超临界锅炉。

背景技术

锅炉内的工质都是水，水的临界压力是:22.115MPa374.15℃；在这个压力和温度时，水和蒸汽转化汽化潜热等于零，不存在两相区，即水变成蒸汽是连续的，并以单相形式进行，就叫水的临界点，炉内工质压力低于这个压力就叫亚临界锅炉，大于这个压力就是超临界锅炉。超临界、超超临界火电机组具有显著的节能和改善环境的效果，超超临界机组与超临界机组相比，热效率要提高1.2％，一年就可节约6000吨优质煤。未来火电建设将主要是发展高效率高参数的超临界(SC)和超超临界(USC)火电机组，它们在发达国家已得到广泛的研究和应用。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种超临界锅炉。

一种超临界锅炉，包括炉膛1、燃烧器2、屏式过热器3、末级过热器4、末级再热器5、低温再热器9、低温过热器10、和省煤器11，所述炉膛1的外壁上设置有所述燃烧器2；所述屏式过热器3布置于所述炉膛1的上部，所述末级过热器4位于所述炉膛1折焰角上方，所述末级再热器5布置于所述炉膛1顶部，所述低温再热器9布置于锅炉1的烟道前段，所述烟道的后段设置有所述低温过热器10，所述烟道的出口设置有省煤器11。

可选的，还包括设置于锅炉顶部的汽水分离器6和设置于所述炉膛1底部的捞渣机12。

可选的，所述炉膛1外包裹有水冷壁，所述水冷壁为由敷设在炉膛1四周的多根并联水管组成的蒸发受热面构成。

可选的，所述屏式过热器3布置在上炉膛，沿炉宽方向共有30片管屏，管屏间距为690mm，每片管屏由28根并联管弯制而成，管子的直径为φ38mm。

本实用新型的有益效果是：本项技术，低负荷期间，关小再热器侧烟气挡板，低低温再热器侧烟气流量，减少再热蒸汽与烟气的换热量，烟温响应速度快、节能。

附图说明

图1是本实用新型超临界锅炉的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，使本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

如图1所示，本实用新型的超临界锅炉包括炉膛1、燃烧器2、屏式过热器3、末级过热器4、末级再热器5、主汽出口7、再热汽出口8、低温再热器9、低温过热器10、和省煤器11，炉膛1是锅炉中组织燃料燃烧的空间，也称燃烧室。炉膛除了要把燃料的化学能转变成燃烧产物的热能外，还承担着组织炉膛换热的任务。所述炉膛1的外壁上设置有燃烧器2，燃烧器2用于为锅炉燃烧提供所需燃料、鼓风。屏式过热器3布置于炉膛1的上部，末级过热器4位于炉膛1折焰角上方；末级再热器则布置于炉膛1顶部，低温再热器9布置于锅炉1的烟道前段，烟道后段设置有低温过热器10，烟道出口设置有省煤器11。还包括设置于锅炉顶部的汽水分离器6，炉膛1底部设置有捞渣机12，用于除去炉渣。

本新型中炉膛1外设置有水冷壁，水冷壁为由敷设在炉膛1四周的多根并联水管组成的蒸发受热面。其主要作用是：吸收炉膛中高温火焰及炉烟的辐射热量，使水冷壁内的水汽化，产生饱和水蒸汽；降低高温对炉墙的破坏作用，保护炉墙；强化传热，减少锅炉受热面面积，节省金属耗量；有效防止炉壁结渣。炉膛1截面是一个宽深比为1.42：1的矩形，炉膛宽度22.187m，深度15.632m。在炉膛底部标高15.344m处前后墙向炉内倾斜55°角形成冷灰斗，冷灰斗下缘开口截面(深×宽)为1400×22187mm。水冷壁由炉膛下部螺旋管圈和上部垂直管屏两部分组成，由省煤器出口来的工质通过一根大口径下水管和连接管引入炉底前、后两根水冷壁入口集箱，依次流经冷灰斗和下炉膛螺旋管圈水冷壁进入中间混合集箱。

省煤器12是锅炉烟道中将锅炉给水加热,提高给水温度的受热面，它吸收低温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，锅炉省煤器管束采用无缝钢管顺列布置。省煤器为连续管圈可疏水型，水向上流动，烟气向下流动。给水经省煤器的入口环形集箱分别供至前后的水冷壁入口集箱。