[实用新型]双臂石英打砣炉升降装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石英玻璃制备装置，特别涉及一种双臂石英打砣炉升降装置。

背景技术

气炼法制备石英玻璃是目前主流的石英玻璃制备方法之一，采用气炼法生产的石英玻璃纯度高、羟基含量低，产品质量较高。气炼法制备石英玻璃是通过氢氧焰加热熔融石英砂，沉积到升降系统上的石英砣底托的靶面上，随着沉积沉积层增高，升降系统带着沉积形成的石英砣下降，直至整个石英砣制备完成。

现有的石英晶锭炉回转升降装置包括一个基座，在基座上设有一个竖直机架，机架一侧设置有平台，平台上设置有石英砣底托和旋转装置，机架内部的升降系统带动机架一侧的平台和旋转装置。

由于该升降装置的平台和砣旋转装置集中在机架的一侧，机架本身与石英底托的距离限制了石英砣的最大尺寸，因此限制了该升降装置制备石英玻璃砣的尺寸，不具备制备大尺寸石英玻璃砣的能力，如果制备的石英砣重量超过1000kg，由于平台位于机架的一侧，将对升降系统产生巨大的压力和倾斜力，容易遭成升降系统故障甚至倾斜，影响石英玻璃沉积炉运行的稳定性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理，工作稳定性好，可以制备大尺寸、高品质石英晶锭的双臂石英打砣炉升降装置。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种双臂石英打砣炉升降装置，包括底座和机架，其特殊之处是：所述机架为二个且对称固定在底座两侧，每个机架均为型材焊接而成的桁架结构，在每个机架内部分别垂直设有升降导轨和升降装置，在底座上位于二个机架之间设有驱动装置，驱动装置与两侧的升降装置通过传动机构连接，升降横梁两端分别与升降导轨和升降装置连接，用于驱动升降横梁的平行升降；在升降横梁中心设有旋转轴，旋转轴上端设有石英砣底托，在升降横梁下面设有与旋转轴连接的转锭驱动装置。

作为进一步优选，所述升降装置包括丝杠丝母传动机构，丝杠丝母传动机构的丝杠垂直安装在机架上且下端与升降减速机的输出端传动连接，所述升降减速机设在机架内底部。

作为进一步优选，所述驱动装置为减速电机，所述传动机构为传动轴、链条或皮带传动机构。

作为进一步优选，所述升降横梁两端分别通过升降滑套与升降导轨连接，所述升降滑套分别与同一侧的丝杠丝母传动机构的丝母固定连接。

作为进一步优选，所述转锭驱动装置包括固定在升降横梁底面的转锭电机和转锭减速机，转锭减速机输出端与旋转轴同轴连接。

本实用新型的有益效果是：

1、自动化程度高，提升了石英晶锭制备效率，适合批量生产；产品质量得以保证，成品率提高，晶锭质量标准统一；

2、由于升降横梁两端分别与升降导轨和升降装置连接，通过这种双臂结构可实现生产大尺寸石英晶锭，结构合理，工作稳定性好，可生产石英晶锭的直径最大可达1200mm，高度最高可达1000mm，重量最高可达2000KG；

3、由于采用双臂结构，升降系统运行更平稳，石英晶体沉积更均匀，石英晶锭产品质量更高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图中：底座1，减速电机2，升降减速机3，机架4，丝杠丝母传动机构5，升降导轨6，丝母7，升降滑套8，转锭电机9，转锭减速机10，升降横梁11，石英砣底托12，传动机构13，旋转轴14。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型涉及的一种双臂石英打砣炉升降装置，包括底座1和机架4，所述机架4为二个且对称固定在底座1两侧，每个机架4均为型材焊接而成的矩形桁架结构，在每个机架4内部分别垂直设有升降导轨6和升降装置，在底座1上位于二个机架4之间固定安装有驱动装置，驱动装置与两侧的升降装置通过传动机构13连接。

在二个机架4之间设有升降横梁11，升降横梁11两端分别与升降导轨6和升降装置连接，用于驱动升降横梁11的平行升降。在升降横梁11的中心通过轴承安装有旋转轴14，在旋转轴14上端插装并通过键连接有石英砣底托12，在升降横梁11下面设有与旋转轴14连接的转锭驱动装置。

作为优选，所述升降装置包括丝杠丝母传动机构5，丝杠丝母传动机构5的丝杠可旋转垂直安装在机架4上且下端与升降减速机3的输出端传动连接，所述升降减速机3固定在机架4内底部。

作为优选，所述驱动装置为减速电机2，所述传动机构13为传动轴、链条或皮带传动机构。本实施例中传动机构13以传动轴为例。