[实用新型]一种烧结烟气脱硫布袋除尘器内置旁通装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旁通装置，具体地说是一种烧结烟气脱硫布袋除尘器内置旁通装置。

背景技术

旋转喷雾半干法烧结烟气脱硫一般用石灰作为吸收剂，消化好的熟石灰浆在吸收塔顶部经高速旋转的雾化器雾化成直径小于100μm且具有很大表面积的雾粒，热烟气通过烟气分布器被导入喷雾干燥吸收室内，两者接触混合后发生强烈的热交换和烟气脱硫的化学反应，烟气中的酸性成分迅速被碱性液滴吸收，并迅速将大部分水分蒸发，浆滴被加热干燥成粉末，包括飞灰和反应产物的部分干燥物落入吸收室底排出，处理后的烟气进入布袋除尘器，将其中的悬浮颗粒过滤清除后，由引风机（增压风机）抽送至烟囱，排入大气，完成烟气脱硫和除尘的工艺。

进入布袋除尘器的烟尘成份复杂，主要含有CaCl2、Ca(OH)2、CaSO3、CaSO4等，烟尘水份含量约为10%。因此，工艺要求进入布袋除尘器的烟尘温度不得低于80℃，否则会造成结露、糊布袋事故。烧结机检修停机再开机时，烟气温度是一个逐渐升高的过程，需要约3个小时才能提高至90℃左右，为保护除尘器布袋，必须通过旁通排放开机过程中产生的低温烟气。

因此，旋转喷雾半干法脱硫工艺本身要求设置旁通。一方面政府环保部门为加强环境保护力度，杜绝偷排漏排现象发生，要求拆除旁通；另一方面不设置旁通可以降低脱硫装置的投资费用。基于这两点，需要在除尘器设置内置旁通。而现有的除尘器内部旁通装置大都采用排气阀来实现旁通通道的开启与关闭，但排气阀通气面积有限，在除尘器内部恶劣环境中极易发生阻塞，导致旁通失效。为解决旁通阻塞问题，本领域技术人员提出使用翻板阀替换排气阀，但翻板阀自身体积较大，翻板开启后会对除尘器内部气流通道形成阻挡，影响除尘器正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烧结烟气脱硫布袋除尘器内置旁通装置，能够解决上述问题。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：包括箱体，箱体分为净气室和浊气室，净气室和浊气室之间设置隔板，隔板上安装框架，框架上平行安装至少两个旋转轴，各旋转轴均能在框架上沿轴向转动，各旋转轴上均安装挡板，挡板位于框架内，各挡板关闭时能覆盖框架中部空隙，各旋转轴的一端均安装摆臂，各摆臂均与传动杆铰接，传动杆与电动执行机构连接。

为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：所述电动执行机构是电动推杆。所述框架上安装轴承，轴承的外圈与框架连接，轴承的内圈连接旋转轴。所述挡板的外周安装挡条。

本实用新型的优点在于：通气面积大，不会发生阻塞，自身体积小，不会对除尘器的正常工作造成影响等。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2是图1的A向放大结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所述的一种烧结烟气脱硫布袋除尘器内置旁通装置，包括箱体1，箱体1分为净气室2和浊气室4，净气室2和浊气室4之间设置隔板3，隔板3上安装框架10，框架10上平行安装至少两个旋转轴9，各旋转轴9均能在框架10上沿轴向转动，各旋转轴9上均安装挡板11，挡板11位于框架10内，各挡板11关闭时能覆盖框架10中部空隙，各旋转轴9的一端均安装摆臂7，各摆臂7均与传动杆6铰接，传动杆6与电动执行机构连接。本实用新型采用多个同步启闭的挡板11实现旁通的开启与关闭，旁通开启时即能够保证通气面积，又不会对除尘器内部气流通道形成阻挡。本实用新型所述的电动执行机构可以通过传动杆6和摆臂7的配合将多个挡板11同时打开和关闭，使布袋除尘器排放烟气的效率大大提高。

本实用新型所述的电动执行机构用于驱动传动杆6移动，为实现该目的，可采用多种结构实现，其中优选的结构为：所述电动执行机构是电动推杆5，电动推杆5推动传动杆6摆动，从而带动挡板11翻转，该结构具有执行精度高、在含尘量高的环境中不易发生故障的优点。当然本实用新型所述的电动执行机构还可以是摆动电机等其它多种结构，这些结构同样可以去掉传动杆6移动，但其执行精度有限，并且暴露在含尘量高的环境中容易发生故障。在烧结机检修后开机时，将挡板11打开，低温烟气直接从此通过外排，不通过布袋，以免发生糊布袋事故。当烧结过来的烟气温度达到90℃以上时，挡板11关闭，经过脱硫的烟尘通过布袋除尘后外排。此外，该烧结烟气脱硫布袋除尘器内置旁通装置的电动执行机构和布袋除尘器压差允许的最大值（如2500Pa，最大值因除尘器设计而异）可通过PLC联锁，一旦由于烧结烟气量过大除尘器压差达到最大值时，挡板11就自动打开，保护除尘器和烧结主抽风机，以免出现除尘器爆炸和主抽风机被憋停事故的发生。