[实用新型]一种双管进料斗

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双管进料斗，属于化工设备技术领域。

背景技术

在化工工业中，大多数原料是粉末状态，粉末状的原料的进料机构通常采用螺杆传输，能够满足在不破坏物料特性的情况下，高效传输物料。螺杆送料的目的是传送物料、实现对后续工艺过程均匀供料。现有的粉末原料送料机构多采用单螺杆的螺旋喂料器。通过单管内的螺旋轴带动螺旋叶片转动从而驱动物料向出口处输送，由于是单管工作，因而其输送物料效率低下，不能满足生产要求；同时，现有技术的螺旋喂料器结构复杂、噪声大、运转不平稳，不易于物料的混合。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中进料不均匀、不易于物料混合，以及螺杆上容易粘黏物料的缺陷，从而提供一种双管进料斗。

为了实现上述目的，本实用新型的一种双管进料斗，包括设置在盒体内的两个并列布局并同向、等速转动的螺杆，所述两个螺杆的螺纹旋向相同，并且螺棱相互交错设置，伸入对方螺槽内；两个所述螺杆同为单头或双头螺纹，且螺纹的升角、升程、槽深和断面形状相同；每个所述螺杆的一端外周壁上设置有齿，在两个所述螺杆的两侧分别设置有一个齿轮，每个所述齿轮分别与两个所述螺杆的端部的齿相啮合；两个所述齿轮与一齿带相啮合，所述齿带与一驱动齿轮相啮合，所述驱动齿轮连接于电机的动力输出轴。

所述盒体上开设有连通盒内与大气的排气口。

所述盒体上开设有抽气口，该抽气口外接有吸气装置。

在所述盒体上位于抽气口的内侧设置有滤芯。

所述盒体上安装有用于防止物料洒落的挡板，所述挡板位于所述螺杆的送料末端上、下两侧。

采用上述技术方案，本实用新型的双管进料斗，与现有技术相比，能够克服现有技术中进料不均匀以及不易于物料混合的缺陷，也能够防止物料粘黏在螺杆上，能够实现自动清洁。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中的A向截面视图；

图4为本实用新型中两个螺杆装配示意图；

图5为图4中的B向截面的工位一视图；

图6为B向截面的工位二视图；

图7为驱动齿轮与齿带的装配结构示意图。

具体实施方式

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、2所示，本实用新型的一种双管进料斗，包括盒体1以及两个相互平行布局在盒体1内并同向、等速转动的螺杆2，所述螺杆2的螺纹旋向相同。所述盒体1上开设有进料口11，在盒体1位于螺杆2送料方向上的末端设置有出料口。物料从进料口11被放入盒体1后，通过两个螺杆2的推动送至出料口，进入后续的辊压工序。

如图4所示，本实施例的螺杆2采用双头螺旋结构，即第一头螺棱21与第二头螺棱22。当然，所述螺杆2也可以根据具体需要设置为单头结构。

所述两个螺杆2相互靠近，并且两个螺杆2上的螺棱相互交错设置。参见图5，当位于该工位一时，左侧的螺杆2的两个螺棱截面位于垂直方向，右侧的螺杆2的两个螺棱截面位于水平方向，在两个螺杆2同向、等速旋转时，其中一个螺杆2上的螺棱能够对另一个螺杆2上的螺棱让位，从而使两个螺杆2上的螺棱始终相互交错。

采用上述结构，能够在工作过程中对物料充分搅拌，对易于粘结在螺杆槽内的物料积瘤可以实现自洁性清理。如图5所示，两个螺杆2逆时针同向等速旋转，物料积瘤3粘结在左侧的螺杆2位于下方的螺槽上，当旋转至工位二时，被右侧的螺杆2上的螺棱轻松刮除，参见图6所示，从而完成两个螺杆2彼此之间的自洁性清理。

如图3所示，在所述盒体1上开设有连通盒内与大气的排气口12以及抽气口13，该抽气口13外接有吸气装置(图中未示出)，在所述盒体1上位于抽气口13的内侧设置有滤芯14。通过吸气装置的作用，能够对盒体1内进行抽气，抽气过程中通过滤芯14将物料阻挡在盒内。

在所述螺杆2位于其送料方向末端上、下两侧还设置有安装在盒体1上的挡板15，用于防止所述物料积瘤3洒落。

如图7所示，每个所述螺杆2的一端外周壁上设置有齿23，在两个所述螺杆2的两侧分别设置有一个齿轮6，每个所述齿轮6分别与两个所述螺杆2的端部的齿23相啮合；两个所述齿轮6与一齿带7相啮合，所述齿带7与一驱动齿轮8相啮合，所述驱动齿轮8连接于电机(图中为示出)的动力输出轴。电机带动驱动齿轮8旋转，从而带动齿带7运行，从而带动齿轮6旋转，从而带动两个螺杆2同向旋转。该结构能够使两个螺杆2受力较为均匀，转速保持同步，运行稳定。

显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。