[实用新型]预成形45°斜三通镦粗件的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预成形45°斜三通镦粗件的模具。

背景技术

P91(10Cr9Mo1VNb)斜三通广泛应用于电力、石油、化工、机 械制造、船舶、国防等领域，作为关键基础结构件要求在高温高压下 仍具有优良的综合性能。P91材料的高温稳定性和热强性好，变形抗 力高，塑性低等特点和斜三通所需的高性能决定了P91斜三通的制造 需要采用热塑性加工方法。传统生产45°斜三通的方法一般采用实心 自由锻和后续机加工，其中自由锻需要5火次以上，锻造周期长，机 加工时长，材料利用率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种有利于提高45°斜三通的 成形效果的预成形45°斜三通镦粗件的模具。

本实用新型提供了提出了一种预成形45°斜三通镦粗件的模具， 包括具有型腔的制坯筒、对所述型腔内的镦粗坯料进行镦粗的镦粗 杆、置于所述制坯筒内并位于所述型腔底部的底座、配置在该底座内 的冲底，在所述制坯筒的上部设有一与所述型腔连通的开口，所述底 座具有一正对该开口设置的底座平面部，所述镦粗杆的下端经由所述 开口伸入所述型腔内，利用所述模具预成形45°斜三通镦粗件工步结 束时，所述镦粗杆的底端面到所述底座平面部之间的距离大于等于 640mm小于等于660mm。

采用上述结构，45°斜三通的最终成形件的左右两侧高度基本持 平，未出现折叠、穿流等锻造缺陷，45°斜三通的最终成形效果比较 好，机加工余量会比较少，比较省料。

优选的，所述镦粗杆的底端面到所述底座平面部之间的距离为 640mm、650mm、660mm中的任意一种。

附图说明

图1为45°斜三通的结构示意图；

图2为利用模具对45°斜三通的成形件进行镦粗处理的示意图；

图3为利用模具对45°斜三通的成形件进行穿孔处理的示意图；

图4为45°斜三通的成形件在各个工艺流程下所对应的金属流线 示意图；

图5为镦粗高度在640～660mm内45°斜三通的成形效果图；

图6为镦粗高度不在640～660mm内45°斜三通的成形效果图。

具体实施方式

下面参见图1～图6对本实用新型所述的预成形45°斜三通镦粗 件的模具进行详细说明。

如图1所示，45°斜三通6通常包括相交成45度并连通设置的主 管件61和支管件62，该45°斜三通6既可以用金属材质也可以用塑 料材质制成。本实用新型中，45°斜三通6主要采用下述工艺流程来 成形，具体包括下述步骤：

步骤1，对45°斜三通的坯料进行镦粗处理；

步骤2，对步骤1所形成的成形件进行反挤压处理；

步骤3，对步骤2所形成的成形件进行穿孔处理。

其中，采用图2所示镦粗模具来实现步骤1中的镦粗处理工序。 如图2所示，镦粗模具主要包括制坯筒2，在该制坯筒2内近似居中 设有与45°斜三通成品件的形状和尺寸相对应的型腔21，在制坯筒2 的上部设有一与该型腔21连通的开口22。在制坯筒2的下部于型腔 21的底部设有底座3，该底座3具有一正对前述开口22设置的底座 平面部31，在该底座平面部31上开设一与45°斜三通的主管件61 的孔径保持一致并上下两端贯通的避让孔32，在该避让孔32内配置 一冲底4。镦粗模具还包括用以对型腔21内的镦粗坯料进行镦粗的镦 粗杆1，该镦粗杆1的上端通常与用以提供压力的压力机滑块连接， 其下端可经由前述开口22伸入型腔21内对镦粗坯料进行镦粗处理。

下面对利用图2所示镦粗模具进行镦粗处理工序时，该镦粗模具 的工作原理进行简单地描述。

首先用以制作45°斜三通的坯料被置于图2所示模具的型腔21 内，镦粗杆1在压力机滑块驱动下朝下移动并进入型腔21内对坯料 进行镦压处理，在该镦粗工序中，坯料在上下方向上的高度减小，当 镦粗杆1的底端面到底座平面部31之间的距离大于等于640mm小于 等于660mm，换句话说，即镦粗件的镦粗高度大于等于640mm小于 等于660mm时，镦粗模具停止工作，则镦粗工序结束，镦粗杆1在 压力机滑块带动下退出型腔21。其中，前述距离可为640mm、650mm、 660mm中的任意一种。