[实用新型]驼峰减振龙骨

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种龙骨,更具体地说，它涉及一种具有双驼峰的减振龙骨。

背景技术

传统建筑物的内隔墙多采用木质骨架，但是由于木质材料易燃、易变形的缺点，已经逐渐被金属龙骨配合一些耐火填充物所取代，目前，较为常见的墙体结构为：以轻钢龙骨搭建基础固定架，在轻钢龙骨上固定一些耐火板、发泡水泥板、石膏板等材料，再在外壁悬挂或者涂抹装饰层。

目前墙体内常见的龙骨的截面形状多为U型、Z型、H型和C型，这些龙骨均具有支撑的结构效果，但是，在隔音减振的效果方面，仍需要配合其他填充的减震材料，申请号为200820075376.9的中国专利（以下称为对比文件一）公开了一种减振龙骨，它包括型材面、型材两侧翼和侧翼内折底均呈直角连接，一侧翼幅面宽于对侧的侧翼幅面，侧翼表面至少设置有2条沿长轴内凹的侧翼加强筋槽，而在型材面形成有沿长度方向向型材内凹入的减振沟槽，型材面间隔一定距离形成有与长度方向同向的利于管线通过的H型切痕。对比文件一种的减振龙骨通过设置于两侧翼之间的减振沟槽实现了减振，但在实际使用中，当两侧翼内填充隔音材料后，减振沟槽的振动受到隔音材料体积的限制，使得减振沟槽的减振效果降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有双减振沟槽的驼峰减振龙骨。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种驼峰减振龙骨，包括型材面、设置于型材面两侧的一对侧翼以及沿所述型材面长度方向向侧翼延伸方向凹陷的减振沟槽，所述型材面包括有支撑幅面和对称布置于所述支撑幅面两侧的减振幅面，所述减振沟槽有两条且分别设置于所述减振幅面和支撑幅面之间，所述减振沟槽包括有与所述减振幅面垂直的减振侧壁、与所述支撑幅面垂直固定的支撑侧壁，所述支撑侧壁高度小于所述减振侧壁，所述减振侧壁高度小于所述侧翼高度。

通过采用上述技术方案，两条减振沟槽的设置，相较于现有技术中的一条减振沟槽的设置，可以增加整个龙骨的减振效果；并且，实际使用时，将隔音材料设置于支撑幅面上，这样，每条减振沟槽在填充了隔音材料的基础上还具有向侧翼方向运动的自由度，这样，即使填充了隔音材料或者其他填充材料，减振沟槽仍可保持其弹簧效应，使龙骨整体的减振隔音效果较之现有技术有明显的增加。

本实用新型进一步设置为：所述支撑幅面上间隔设置有若干组支撑隔片，所述支撑隔片包括有分别延伸向所述支撑幅面两面的第一翻转片和第二翻转片。

通过采用上述技术方案，实际使用中，在支撑幅面上填充隔音材料时，将支撑幅面的两面上的隔音材料通过第一翻转片和第二翻转片支撑起来，使两段隔音材料之间隔一定距离，这样可以进一步增加减振沟槽的自由振动的空间，使龙骨具有更好的减振效果。

本实用新型进一步设置为：所述侧翼上相向设置有折边，所述折边与所述侧翼垂直。

通过采用上述技术方案，所述折边可以给后续填充至龙骨空隙中的填充材料进行定位，这样，当龙骨与其他材质的板料进行配合使用时，折边可以作为这些板材的固定边。

本实用新型进一步设置为：所述折边上均设置有加强边，所述加强边朝向所述折边和所述侧翼之间并与所述折边贴合。

通过采用上述技术方案，加强边贴合于折边上，这样做可以使折边的强度增加。

本实用新型进一步设置为：所述减振沟槽的槽底的截面形状呈顶点倒圆设置的三角形设置，所述槽底夹设于三角形的两临边之间。

通过采用上述技术方案，由于龙骨的加工方式为轧辊成型，因而，呈顶点倒圆设置的三角形设置槽底的形状，可以最大程度的简化轧辊工艺，并且，将顶点倒圆，可以减少尖点处的应力集中，防止在折线处出现折断的现象。

本实用新型进一步设置为：所述侧翼上沿其延伸方向设置有凹槽线，所述凹槽线与所述型材面平行设置。

通过采用上述技术方案，在施工中，凹槽线能够起到标识作用，方便施工人员在布置板材时选定板材的放置位置，从而保证装修的质量。

本实用新型进一步设置为：所述侧翼上设置有止滑点，所述止滑点向所述侧翼之间凹陷设置。

通过采用上述技术方案，施工中经常需要在龙骨的侧翼外表面上打钉以固定相邻的板材或者龙骨，由于龙骨材料为轧辊成型的钢材，表面较为光滑，而所述止滑点的设置，可以增加侧翼的粗糙度，使打钉时钉子不会在侧翼的表面上打滑而钉偏，避免破坏板材饰面，防止打偏的钉孔影响板材与龙骨侧翼之间的连接紧固性和对握钉力的削弱。

附图说明

图1为本实用新型驼峰减振龙骨实施例的结构示意图1；