[实用新型]一种集电圆盘去毛刺工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种去毛刺工装，具体涉及一种集电圆盘的去毛刺工装。

背景技术

现有技术中，导电环(材料为银铜镍AgCuNi20-2)成型后，为保证后续的加工，需将导电环32与聚碳酸脂的绝缘盘31胶接在一起形成集电圆盘3，胶接后的集电圆3盘在车工精加工后，导电环32与绝缘盘31之间的内侧及导电环根部均产生了不同程度的毛刺。因生产数量大，去毛刺如用纯手工操作的话，工作效率低，劳动强度大，是目前加工的瓶颈。

因此，通过对工装的应用，减少操作者的手工作业，降低劳动强度，提高生产效率，是急待解决的问题。

实用新型内容

为了克服上述的难题，本实用新型提供了一种集电圆盘去毛刺工装，其可有效解决导电环与绝缘盘胶接后的组件在精车后去导电环内部及根部毛刺的问题。

实现本实用新型目的的技术解决方案为：一种集电圆盘去毛刺工装，所述集电圆盘去毛刺工装包括底座和上压盖，在所述底座的中部设置有转盘，集电圆盘设置在所述转盘上，在所述底座和所述转盘之间设置有轴承，所述集电圆盘去毛刺工装上还设置有对集电圆盘上端面进行毛刺去除的第一刀具以及以平面进刀方式去除集电圆盘外环底部毛刺的第二刀具。

进一步地，所述集电圆盘由绝缘环和导电环胶接而成。

进一步地，所述上压盖的接触面上设置有橡皮条。

进一步地，所述底座的接触面上设置有橡皮条。

进一步地，所述轴承为推力轴承。

本实用新型所具有的有益效果：

1)通过去毛刺专用工装的应用，有效的解决了导电环与绝缘盘胶接后的组件在精车后去导电环内部及根部毛刺的问题，实践证明，效果非常好，明显提高了汇流环中集电圆盘的加工问题。

2)更快地完成精加工过程，提高加工效率。

3)采用较轻的铝合金作为底座材料，中间的转盘使用的是胶木材料，从而避免磕碰产生废品。

4)上压盖的材料选择为密度较大的黄铜材料，由于密度的特性可以使上压盖增大对工件的压力，使工件紧密的贴合在底座上。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种集电圆盘去毛刺工装的装配示意图；

图2为集电圆盘的结构示意图。

结合附图，本实用新型实施例中附图标记如下：

1、上压盖；11、橡皮条；2底座；3、集电圆盘；31、绝缘环；32、导电环；4、第一刀具；5、第二刀具；6、转盘；7、轴承。

具体实施方式

下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

集电圆盘去毛刺工装由上压盖1和底座2两大部分组成，在底座2的中部设置有转盘6，集电圆盘3放置在转盘6上。底座采用较轻的铝合金材料，中间的转盘使用的是胶木材料，这便于使用和防止磕碰而产生废品。而上压盖的材料选择为密度较大的黄铜材料，由于密度的特性可以使上压盖增大对工件的压力，使工件紧密的贴合在底座上，同时出于对增大摩擦力和防止工件碰伤的两方面考虑，在上压盖及底座的接触面上粘接了一圈橡皮条11。为了使集电圆盘3可以随着机床的主轴一起旋转，在底座中间的内部压装轴承7作为传动机构，这样在工作时，底座中间托盘转动灵活，而上压盖的下压和摩擦力又能很好地将零件固定在转盘上。优选地，该轴承7可为推力轴承。

此外，该去毛刺工装还包括第一刀具4和第二刀具5。其中，第一刀具4向下使力，通过传动机构使集电圆盘3旋转，因此可以很方便地去除集电圆盘3上端面内部车工无法去除的毛刺。而第二刀具5则采用平面进刀的方式解决了划伤工件表面的危险。

在另一个实施例中，该去毛刺工装还包括刀架，刀架设计成螺纹调节高度的结构形式，可根据集电圆盘底面厚度的不同，随意调节刀架高度，使得工装的适用范围增大，具有通用性，无需每一种盘做一个刀架。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。