[实用新型]方材自动钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔机，具体涉及方材自动钻孔机。

背景技术

相关技术中，防盗网、栅栏及防盗窗、门等采用的方材是人工利用钻床钻孔。首先人工在需要采用的方材上画好线，确定孔与孔之间距离，人工按照提前画好的标记对方材进行加工。

但实用新型人发现，对每一块方材都需要依次进行测量、画线、定位，然后再进行钻孔，完成钻孔后更换方材进行下一块方材的钻孔和加工。操作人员劳动强度大；由于采用人工手工测量、加工，加工的误差大，次品率高，进一步导致加工效率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方材自动钻孔机，以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的技术方案是：方材自动钻孔机，包括电钻结构、感应方材的感应块和控制系统，所述电钻结构和所述控制系统电连接；所述电钻结构包括电钻、主轴连刀杆、钻刀、电钻固定板、滑动板、气缸连接块、气缸固定板和管接头单向节流阀；所述电钻的底部与钻刀通过主轴连刀杆连接，所述气缸固定板固定于所述电钻固定板的顶端，固定一气缸；所述电钻与所述电钻固定板之间设有滑动板；所述滑动板与所述电钻固定板之间设有减缓所述一气缸速度的另一气缸；所述气缸连接块紧邻所述滑动板设置，气缸连接块的上表面与所述滑动板的顶表面平行；所述气缸连接块连接所述一气缸和所述另一气缸；所述管接头单向节流阀与所述另一气缸电连接，控制所述一气缸的速度。

作为优选，所述气缸连接块上设有气缸感应器，所述气缸感应器感应所述一气缸的移动，所述电钻在钻孔时，所述一气缸向下移动到最低点，此时所述气缸感应器上的指示灯亮；所述电钻在完成钻孔后，所述一气缸向上移动到最高点，此时所述气缸感应器上的指示灯亮。

作为优选，所述电钻结构还包括阻力板，所述阻力板从所述电钻固定板的后侧穿出，与所述滑动板固定连接；所述阻力板上穿过螺杆，所述螺杆的下方与阻力杆连接，所述阻力杆与调整所述管接头单向节流阀的气箱连接，所述管接头单向节流阀安装在所述气箱的侧面；调整所述管接头单向节流阀的气压大小，调节阻力杆的下降速度，从而调节所述一气缸的下降的速度。

作为优选，所述螺杆与所述电钻固定板平行。

作为优选，方材自动钻孔机还包括钻床底板、电箱、侧面定位结构、四周定位块、侧面固定结构；所述钻床底板固定在支撑柱上；所述四周定位块、侧面定位结构、电钻结构和侧面固定结构均设置于所述钻床底板上，在钻床底板上从左往右依次设置；所述电箱位于所述侧面固定结构的后侧，紧邻所述钻床底板设置；所述控制系统设置于所述电箱内，所述控制系统与所述侧面定位结构和侧面固定结构电连接。

作为优选，所述钻床底板的底部与一末端上分别设有钻孔辅助定位件，所述钻床底板底部的钻孔辅助定位件与所述钻刀位置相对应；所述钻床底板一末端上的钻孔辅助定位件位于所述侧面固定结构的外侧。

作为优选，所述钻床底板上设有放置方材的凹槽。

作为优选，所述电钻紧邻所述侧面定位结构设置，所述电钻通过电钻固定板固定在所述钻床底板上，

作为优选，所述电钻固定板的后侧下部连接有支撑块，所述支撑块固定在主轴底板上。

作为优选，所述主轴底板的中部和外边缘上各形成一凹槽，中部凹槽处设有压整结构，所述压整结构的前端设有侧面压整块；外边缘处凹槽设有钻孔定位块，所述钻孔定位块的内侧设有钻孔连接板，钻孔定位轴穿过所述钻孔定位块与所述钻孔连接板连接。

作为优选，所述电钻固定板的后侧设有后盖，所述后盖盖住所述阻力板。

作为优选，所述侧面固定结构包括顶面长度固定板、中部长度固定板、两侧面固定板，所述侧面固定板固定在所述钻床底板上，所述顶面长度固定板与两侧面固定板的顶端连接，所述中部长度固定板位于所述顶面长度固定板的下方，

作为优选，所述中部长度固定板与所述顶面长度固定板之间设有上气缸，所述中部长度固定板的下方设有与所述移动长度连接块连接的下气缸，所述移动长度连接块与所述下气缸之间设有方铁定位块。所述上气缸带动钻孔完成后的方材移动，在确定下一钻孔位置后，上气缸停止工作；所述方铁定位块固定下气缸的位置，固定方材不动，便于电钻钻孔。

作为优选，所述中部长度固定板依次通过从上往下依次设置的气缸连接块、连接方块与下气缸连接，所述下气缸上从上往下分别设有一气缸感应器，所述气缸感应器感应所述下气缸移动的距离，下气缸分别移动到最远点或最近点时，气缸感应器上的指示灯亮。

作为优选，所述急停开关位于方材移动方向的右侧，出现紧急情况时，急停开关自行切断电路。