[实用新型]分选式节能酒糟烘干装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在酒糟烘干生产过程的设备。

背景技术

在白酒酿造过程中，需要对酿酒后的酒糟进行处理，在烘干后用来加工成饲料或者用来作为环保锅炉的燃料。在烘干过程中，因酒糟湿度大、粘度大、流动性差，而且里面或多或少还含有一定的杂物，比如窖泥、石头等。传统的酒糟烘干之一是：采用烘干滚筒直接与热风装置直接连接，酒糟在滚筒内一次烘干，物料只能在滚筒的带动下逐步翻转与热风接触，并慢慢向滚筒尾端移动，要保证物料全部烘干，其烘干时间较长，接近滚筒出口端时完成烘干过程。这种烘干方式的缺点是物料中的杂质不能去除，而且滚筒直接与热风装置连接后，其滚筒内温度难控制，会在后端将烘干的物料烘焦，两者都直接影响酒糟的质量。另一种方式是采用热油管束烘干，虽然可以解决物料被烧焦的问题，但热油管束烘干设备制作难度大，高温下旋转部分的密封容易产生泄漏，前端的热油炉和高温输油装置也需要较大的投入；同时因酒糟湿度大、粘度大、流动性差，其热油管束间接烘干的效率低。且以上烘干方式酒糟中的杂质也不能去除。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分选式节能酒糟烘干装置以弥补现有技术之不足。

本实用新型为实现目的采用的技术方案是：分选式节能酒糟烘干装置，其特征是：包括分选及一次烘干单元和二次烘干单元；

分选及一次烘干单元包括气流干燥塔，气流干燥塔下部有进料口和热风进口；气流干燥塔底部为杂质出口；

二次烘干单元包括内热管束烘干机，内热管束烘干机前端接进料输送机、后端接出料输送机；

分选及一次烘干单元和二次烘干单元装置后端的废气通过袋式除尘器后排出。

优化的：在分选及一次烘干单元和二次烘干单元之间有旋风除尘器。

优化的：在分选及一次烘干单元和二次烘干单元之间有中间分离器。

优化的：设置有空气热交换器和废气实现热交换，空气热交换器的热空气出口接内热管束烘干机的内腔，内腔的气体出口接袋式除尘器；旋风除尘器的废气出口接内热管束烘干机内的管束，管束的废气出口接袋式除尘器，以上管路内的动力由风机提供。

本实用新型的有益效果：在酒糟烘干过程中，通过使用本方案的设备，由于采用了气流干燥塔第一次烘干和内热管束烘干机第二次烘干，在一次烘干过程中能同时将酒糟内所混有的杂质去除，在第一次烘干时，酒糟湿度大，采用直接接触式烘干，保证酒糟在此过程能快速去除大部分水分，且酒糟不被烘焦。在第二次采用内热管束烘干机间接烘干时，在进一步缓慢将酒糟内的水分去除，由于烘干温度不是很高，这样可以保证酒糟的烘干质量。且内热管束烘干机是利用旋风除尘器之后的热风，使能源得到有效利用。因此，通过该实用新型的应用，使所生产的产品—酒糟的质量得到提高，同时又能使能源得到充分利用，节约了能源。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是内热管束烘干机的结构示意图。

具体实施方式

在图中：1是延时输送机，2是皮带输送机，3是进料螺旋，4是气流干燥塔，6是螺旋输送机，7是旋风除尘器，8是内热管束烘干机，9是引风机，10是袋式除尘器，11是引风机，12是袋式除尘器，13是引风机，14是空气热交换器，15是烟囱，17是出料螺旋输送机，18是杂物输出螺旋，19是管束，20是内腔。

待烘干的酒糟储存于延时输送机1内，通过延时输送机1的输送带均匀输出，保证单位时间内输出的物料是一致的，同时可以通过调整输送带的速度来控制物料的输出量，以适应不同的产量。

酒糟经皮带输送机2及进料螺旋3进入气流干燥塔4。

在引风机9的作用下，300℃的热风从气流干燥塔4底部A口被吸入，使酒糟在塔内处于悬浮状态下与热风接触进行初次烘干，并被夹带到中间分离器19和旋风除尘器7内进行分离。

酒糟内比重较大的杂物因较重不能带走而被分离出来落于气流干燥塔4底部，由杂物输出螺旋18输出。

经中间分离器19和旋风除尘器7进行分离的初次烘干的酒糟通过螺旋输送机6送进内热管束烘干机8的内腔20，在内热管束烘干机8内进行第二次低温烘干和管束19加热间接烘干。管束19内所使用热空气(100℃左右)通过引风机9从旋风除尘器7引入，内腔20内的热空气(50℃左右)是通过空气热交换器14加热的空气。

烘干后的酒糟从内热管束烘干机8排出后进入螺旋输送机17输送到储存室。