[实用新型]一种瓷质抛光砖生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑陶瓷材料加工领域，特别是涉及一种瓷质抛光砖的生产线。

背景技术

当前，建筑陶瓷在装饰建材市场上占据了举足轻重的地位。在建筑装饰材料中，瓷质抛光砖受到了建筑陶瓷市场的广泛青睐，因其具有高耐磨性、高耐腐蚀性、高硬度、抗酸碱、工艺美学性尚佳、价格较低等优点，被人们广泛应用于日常生活中的各种不同的场合。

尽管抛光砖也经历了单色砖、大颗粒砖、多管布料砖、定位布料砖、各种自然纹理的布料砖等不断更新的阶段，但仍然存在工艺美学性欠佳这一不足。在天然石材资源缺乏、供不应求的市场环境下，各厂家在现有反打微粉布料技术的基础上研发了大量图案各异的仿石材纹理瓷质抛光砖。

在现有的反打微粉布料技术基础上，图案部分一般通过雕花滚筒和格栅来实现；使用雕花滚筒时，图案部分的布料是将色料先导入表面预先雕刻设计图案纹理的滚筒表面，再通过转动的滚筒布设在皮带上，如此形成的纹理单一呆板、过于固定；格栅布料技术是通过所用发色粉料之间的色差来构成图案，其不足之处在于不可避免的在表面留下格栅痕迹，且会产生不可克服的模糊层；总的来说，公知的布料技术方案所呈现出的图案单一、纹理数量及位置固定、过于生硬，且石纹图案边缘模糊，过渡性差、层次感不强，不能明显体现出石材边界纹理，仿石材图案的逼真程度较差，与天然石材相距较远。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有的仿石材纹理瓷质砖表面装饰图案纹理呆板单一、线条模糊不流畅、过渡性较差，在使用时装饰效果欠佳的缺陷，提供了一种具有山脉状纹理、熔岩状纹理以及峡谷状纹理组合相结合的瓷质抛光砖生产线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种瓷质抛光砖生产线，包括由主皮带依次按顺序连接的山脉状纹理形成组、料块形成组、雾化喷浆系统、第三布料装置、第一辊压装置、切割装置、峡谷状纹理形成组、第六布料装置、第二辊压装置、第七布料装置和压机装置；

所述山脉状纹理形成组包括由主皮带依次按顺序连接的第一布料装置、第一预压装置、推料装置和波纹制纹装置；推料装置主要包括两根推料导杆、推料板和驱动装置，推料板两端通过轴承分别与两根推料导杆连接，推料导杆通过联动装置和驱动装置连接；波纹制纹装置包括钢板、升降装置和凸起；凸起为长方体结构，设置在钢板底部，钢板上端与升降装置连接；钢板为长方形，长度方向与主皮带运动方向一致；

所述料块形成组包括由主皮带依次按顺序连接的第二布料装置、第二预压装置和齿辊；所述齿辊包括主辊棒和辊齿；多个辊齿均匀设置在主辊棒上；辊齿为辊状；

所述峡谷状纹理形成组包括由主皮带依次按顺序连接的第一机械手组合装置、第四布料装置、第二机械手组合装置和第五布料装置。

优选地，所述第一辊压装置和第二辊压装置选用辊筒辊压装置。

优选地，所述雾化喷浆系统包括储料罐、喷嘴、驱动单元和导料软管。

优选地，所述第一机械手组合装置和第二机械手组合装置都包括格栅片组件、升降气缸和左右挪动气缸。

与现有的仿石材纹理抛光砖相比，本实用新型所提供的瓷质抛光砖生产方法包含了七次布设粉料的步骤，通过七次布料来实现山脉状纹理、熔岩状纹理、峡谷状纹理相结合的图案装饰效果，本实用新型所提供的抛光砖表面的山脉状纹理是不同颜色深浅的粉料预混、预压、挤挡造型后，经过波纹制纹器作用在每块砖面形成长宽各异、角度多变、层次分明的纹理；制纹器在作用时可以旋转30‐45°度，且作用压力可调控，对已挤挡好的无规则带状堆积料堆可通过对旋转角度和作用压力等参数的改变来形成长度不一、宽度不一、角度不同、厚度不同、层次不同的流沙波纹，使得每一片砖风格相似，但细节条纹各式各样，与现有的利用波浪形挡板扭动来形成山脉状纹理的技术相比，纹理方向和位置更加丰富多变，色彩更加清晰，过渡更加流畅。

本实用新型中所述熔岩状纹理由不同颜色、不同烧成温度的粉料搭配预混预压形成预压层后经破碎齿辊破碎立体岩石状料块，要注意：压辊预压压力过小，料块在后续工艺中会产生较多细粉，影响最终的装饰效果；压力过大，料块与坯体的压缩比与烧成时的收缩比相差悬殊，导致烧成过程中料块周围或出现裂纹，降低成品率；因此将粉饼成型压力范围设置为14‐18MPa。