[实用新型]多轴机床加工工位电流监测系统的下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床领域，特别是涉及一种多轴机床加工工位电流监测系统的下料装置。

背景技术

多轴车床通过液压与电动机的组合实现对零件的加工，液压提供动力头（主轴）的进给，电动机则实现动力头（主轴）的旋转。每根主轴（共12轴）都是独立驱动，却又同时加工不同工序，所以加工时间短效率高，非常适用于大批量零件的生产。由于加工效率高，适用于大批量零件生产，所以当加工出现刀具磨损或崩刃、工序漏加工以及被加工零件在粘附铝屑的情况下加工，往往会造成大批量的零件不良甚至报废。通过现有机床无法实时监控出现以上情况的可能并及时发出报警。随之而来的是大批量的质量隐患，一旦发生不良品流入市场，影响的不光是公司的形象，更会对最终成本造成安全隐患，尤其是汽车行业。针对现有设备的研究，确实无法避免加工时出现刀具磨损或崩刃、工序漏加工以及被加工零件粘附铝屑的情况，如果通过观察测量每个成品零件，将消除设备本身大批量生产的优势，也不能从根本上解决问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种多轴机床加工工位电流监测系统的下料装置，能够通过对机床各主轴的电动机加工时的电流变化进行监测，解决零件出现不良品而未及时发现及未停止加工的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种多轴机床加工工位电流监测系统的下料装置，包括：机床、机床电机、电流互感器、工业电脑和下料装置，所述机床电机用于驱动机床主轴的旋转，所述电流互感器电联接机床电机，用于监测机床电机的电流变化，所述工业电脑与电流互感器之间电联接，所述下料装置连接于机床，其特征在于，所述下料装置包括：进料口、落料口A和落料口B，所述进料口、落料口A和落料口B组成一Y字型结构，所述的Y字型结构具有底板和侧板，在所述侧板的顶端设置有一上板，所述上板上设置有一气缸，所述气缸的活塞杆连接一拉杆，所述拉杆的一端连接气缸活塞杆，另一端具有一环形结构，在所述环形结构的下方设置有一旋转板，所述旋转板设置于上板与环形结构之间，所述旋转板的一端通过转轴A连接于环形结构，旋转板的另一端通过转轴B连接上板，所述旋转板的下方设置有一挡板，用于控制下料装置的落料方向，所述挡板连接于转轴B，且可跟随转轴B一起转动。

优选的，所述旋转板的侧面、转轴A和转轴B相对应处，分别设置有一锁紧螺丝。

优选的，所述上板与侧板之间通过固定螺丝连接。

优选的，所述气缸连接外接气源。

优选的，所述气缸与工业电脑之间电联接。

优选的，还包括一报警装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型1、降低了零件的工序漏加工，使其漏加工率≤0.01%；2、能够自动剔除工序漏加工零件；3、可识别加工时造成的零件损伤；4、可监控刀具磨损及崩刃。

附图说明

图1是本实用新型一种多轴机床加工工位电流监测系统的下料装置一较佳实施例的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、底板，2、侧板，3、上板，4、进料口，5、落料口A，6、落料口B，7、气缸，8、拉杆，9、转轴A，10、转轴B，11、旋转板，12、锁紧螺丝，13、固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种多轴机床加工工位电流监测系统的下料装置，其特征在于，包括：机床、机床电机、电流互感器、工业电脑和下料装置，所述机床电机用于驱动机床主轴的旋转，所述电流互感器电联接机床电机，用于监测机床电机的电流变化，所述工业电脑与电流互感器之间电联接，所述下料装置连接于机床，所述下料装置包括：进料口4、落料口A5和落料口B6，所述进料口4、落料口A5和落料口B6组成一Y字型结构，所述的Y字型结构具有底板1和侧板2，在所述侧板2的顶端设置有一上板3，所述上板3上设置有一气缸7，所述气缸7的活塞杆连接一拉杆8，所述拉杆8的一端连接气缸7活塞杆，另一端具有一环形结构，在所述环形结构的下方设置有一旋转板11，所述旋转板11设置于上板3与环形结构之间，所述旋转板11的一端通过转轴A9连接于环形结构，旋转板11的另一端通过转轴B10连接上板3，所述旋转板11的下方设置有一挡板，用于控制下料装置的落料方向，所述挡板连接于转轴B10，且可跟随转轴B10一起转动，通过气缸7活塞杆的运动来控制挡板的方向。