[实用新型]液压支架箱式推移连接头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及刮板输送机与液压支架之间的连接结构，具体是一种液压支架箱式推移连接头结构。

背景技术

连接头的主要作用就是将刮板输送机和液压支架有机的连接起来，实现两者之间传力的作用。在工作时，连接头要移动支架和推动运输机来实现采煤作业。传统的连接头采用铸件，且孔中心距较小。对应到ZY5500/24/52掩护式液压支架中，原有的连接头由于受强度和铸造环境影响，连接头的长度会大大减短，如此会缩短滚筒内侧到前梁前端的间距，进而极大程度的限制了工作面高处采煤。ZY5500/24/52掩护式液压支架的滚筒内侧到前梁前端的间距为550mm，滚筒宽度为850mm，当支架完成推溜一刀准备割煤时，一刀移近量为800mm，此时滚筒内侧与支架的前梁顶端间距为500mm，所以当工作面出现上漂时，煤机滚筒整体向支架方向倾斜，滚筒与前梁端距会进一步缩小，这样就可能会出现采煤机割护帮板、前梁等问题，也因此会出现工作面割不尽而留下顶煤问题。这个问题在掩护式液压支架中经常出现。

发明内容

本实用新型为了解决传统连接头受强度和铸造环境的影响导致长度大大减短而导致出现采煤机割护帮板、前梁等问题，提供了一种液压支架箱式推移连接头结构。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：液压支架箱式推移连接头结构，包括底板，铆焊于底板上表面长度方向一端且伸出底板的带有轴孔的后连接板，沿底板长度方向垂直铆焊于底板上表面且一端分别与后连接板端部无缝配合的两块侧板，垂直铆焊于底板上表面且搭接于两块侧板另一端之间的前板，铆焊盖装于后连接板、两块侧板以及前板上表面的盖板，一端开有长止口、另一端开有轴孔的前连接板，

所述前连接板的长止口铆焊卡接于前板外侧及盖板上表面，且前连接板通过其轴孔与刮板输送机底端相连接，后连接板通过其轴孔与液压支架的推移杆相连接。

由于本实用新型所述的连接头结构整体采用铆焊形成的箱体结构，能够达到与传统连接头相同的力学性能，并且具体应用时可根据具体所需长度调整各结构的长度，应用到ZY5500/24/52掩护式液压支架中时，梁端距增加至1190mm，从根本上解决了采煤机切割护帮和前梁以及留顶煤的问题，创效明显。

附图说明

图1为本实用新型所述液压支架箱式推移连接头结构的主视图。

图2为图1的俯视图。

图中：1-底板，2-前板，3-侧板，4-后连接板，5-盖板，6-前连接板。

具体实施方式

液压支架箱式推移连接头结构，包括底板1，铆焊于底板1上表面长度方向一端且伸出底板1的带有轴孔的后连接板4，沿底板1长度方向垂直铆焊于底板1上表面且一端分别与后连接板4端部无缝配合的两块侧板3，垂直铆焊于底板1上表面且搭接于两块侧板3另一端之间的前板2，铆焊盖装于后连接板4、两块侧板3以及前板2上表面的盖板5，一端开有长止口、另一端开有轴孔的前连接板6，

所述前连接板6的长止口铆焊卡接于前板2外侧及盖板5上表面，且前连接板6通过其轴孔与刮板输送机底端相连接，后连接板4通过其轴孔与液压支架的推移杆相连接。