[实用新型]一种插齿式焊接热管散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种插齿式焊接热管散热器。

背景技术

现有的散热器通常有以下几种形式：一、散热翅片平行排列，在散热翅片上开有平行的空洞，热管穿过这些翅片上的空洞并焊接于翅片上；二、散热翅片垂直焊接在散热器基板上；三、散热翅片通过铣削/拉削等方式从基板材料上加工成型。这三种形式的散热器都存在一定的弊端，第一种和第二种散热器由于散热翅片和热管或基板之间采用焊接方式，增加了接触热阻，使导热效率大大降低；第三种散热器的翅片高度和厚度都受到一定限制，厚度一般无法做到1mm以内，使散热面积减小、散热器重量无法减轻。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在减轻重量和简化安装的前提下，以解决发热量大、热量集中的高热流密度电子元器件散热问题，使热量通过散热器及时有效地传导出去的插齿式焊接热管散热器。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种插齿式焊接热管散热器，包括基板、至少一根热管和散热翅片；

所有所述热管设置在基板的一个侧面上，所述基板的另一个侧面上设有散热翅片。

本实用新型的有益效果是：该散热器内铺设的热管蒸发端位于发热元器件下方，能有迅速将热量传导出去；热管焊接在基板上，并且散热翅片与基板一体成型，大幅减少了接触热阻，有效提高了发热元器件到散热片的导热效率；散热翅片利用铲齿加工可在现有加工工艺中将翅片厚度做到最薄，以使在相同体积条件下大大减轻散热器重量并增加散热面积；结构简单，安装更加简单方便。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述基板上设置热管的一面上设有至少一个与热管形状相匹配的凹槽。

采用上述进一步方案的有益效果是，将热管安装在凹槽内，使热管不会突出基板表面，实现基板安装完热管后其表面仍为平整平的表面，且不加工到热管管心内部。

进一步，一个所述凹槽内放置有至少一个热管。

进一步，所述散热翅片包括多个相互平行的薄翅片，每两个所述薄翅片之间存在间隙。

采用上述进一步方案的有益效果是，多个平行的薄翅片加大了散热面积。

进一步，所有所述薄翅片与基板之间呈垂直角度或呈一定角度。

采用上述进一步方案的有益效果是，薄翅片与基板之间的角度使散热器的加工更加便捷，且呈垂直或一定角度时，薄翅片对基板存在一定支撑作用。

进一步，所有所述薄翅片与基板为一体结构。

采用上述进一步方案的有益效果是，采用一体结构大幅减少了接触热阻，有效提高了热源到散热片的导热效率。

进一步，所有所述薄翅片通过铲齿工艺加工。

采用上述进一步方案的有益效果是，铲齿工艺加工属于现有技术，采用铲齿工艺加工极大的减小了薄翅片的厚度，使薄翅片的厚度达到1mm以内，增大了散热面积并且减轻了散热器的重量。

进一步，所述热管焊接在基板的凹槽内，基板内设置热管处加工平整。

采用上述进一步方案的有益效果是，采用粘合或焊接的方式固定热管，大幅减少了接触热阻，有效提高了发热元器件到散热器基板的导热效率。

进一步，所述基板上距离热管的蒸发端一定距离处设有多个固定孔。

采用上述进一步方案的有益效果是，通过在热管蒸发端附近设置的固定孔实现散热器与发热元件的连接，使热管的蒸发端置于发热元件的下方，使热管能更高效的是实现散热功能。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种铲齿式热管散热器的结构示意图；

图2为本实用新型所述的一种铲齿式热管散热器的主视图；

图3为本实用新型具体实施例所述的一种铲齿式热管散热器的左视图；

图4为本实用新型具体实施例所述的一种铲齿式热管散热器的后视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、基板，2、热管，3、散热翅片，4、固定孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、2所示，一种插齿式焊接热管散热器，包括基板1、至少一根热管2和散热翅片3；所有所述热管2设置在基板1的一个侧面上，所述基板2的另一个侧面上设有散热翅片3。

所述基板1上设置热管2的一面上设有至少一个与热管2形状相匹配的凹槽。

一个所述凹槽内放置有至少一个热管2。

所述散热翅片3包括多个相互平行的薄翅片，每两个所述薄翅片之间存在间隙。