[实用新型]增压出液管有效
申请号: | 201520828665.1 | 申请日: | 2015-10-24 |
公开(公告)号: | CN205137071U | 公开(公告)日: | 2016-04-06 |
发明(设计)人: | 侯志广;曹春光;李树杰 | 申请(专利权)人: | 河北斯玛特深冷技术有限公司 |
主分类号: | F17C13/00 | 分类号: | F17C13/00 |
代理公司: | 石家庄君联专利代理事务所(特殊普通合伙) 13125 | 代理人: | 赵立军 |
地址: | 050091 河北*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 增压 出液管 | ||
技术领域
本实用新型涉及管路技术领域;具体涉及增压出液管技术。
背景技术
目前,车载液化天然气内胆中的出液管,具有一个折弯角度,其 目的就是为了液封的作用、又使液化天然气流通顺畅、还极大的简化 了加工工艺,但是这种一个折弯角度的增压出液管有其不足之处,再 受外力作用时增压出液管容易被拉断。存在极大的危害。采用新型的 三个折弯角度的增压出液管可以大大减少外力集中。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种避免增压出液管因 外力集中而被拉断的增压出液管
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案是:一种增 压出液管,其特征在于:包括设置在内胆中的增压套管管帽,设有不 少于1个折弯角的增压出液管,增压出液套管,以及设置在内胆外的 外壳增压补强管,所述增压出液管套装在增压出液套管内并用增压套 管管帽固定,所述外壳增压补强管与增压出液管连接。
进一步的技术方案在于,所述增压出液管设有3个折弯角;其中 第一个折弯角为150-160度角,第二个、第三个折弯角均为90度角。
进一步的技术方案还在于,所述外壳增压补强管为管箍状结构; 所述增压出液套管为管状结构;所述增压出液管为具有折弯角的管状 结构;所述增压套管管帽为截面呈T形的管状结构。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型采取“具 有折弯角度”关键技术,提供“增压出液管”的新装置。使本实用新 型在现有技术上重新构思、设计,使本实用新型简单、结构巧妙而实 用、效果显著而稳定可靠。使本实用新型在多个折弯角的状态下,既 起到了液封的作用(自然而然的将液与气隔离开来)、又使液化天然 气流通顺畅、还极大的简化了加工工艺,还解决了增压出液管因外力 集中而被拉断的风险。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说 明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的俯视图;
其中:1、增压套管管帽;2、增压出液套管;3、增压出液管;4、 外壳增压补强管;ɑ、第一个折弯角度;β、第二个折弯角;ф、第 三个折弯角。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的 技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实 用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的 实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新 型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实 施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推 广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图所示,本实用新型包括设置在内胆中的增压套管管帽,设有 不少于1个折弯角的增压出液管,增压出液套管,以及设置在内胆外 的外壳增压补强管,所述增压出液管套装在增压出液套管内并用增压 套管管帽固定,所述外壳增压补强管与增压出液管连接。
优选的,增压出液管3设有3个折弯角;其中第一个折弯角ɑ为 150-160度角,第二个、第三个折弯角β、ф均为90度角。
优选的,外壳增压补强管4为管箍状结构;增压出液套管2为管 状结构;增压出液管3为具有折弯角的管状结构;增压套管管帽1为 截面呈T形的管状结构。
本实用新型中,增压出液套管2、增压出液管3、增压套管管帽 1均设置在液化天然气的内胆中,其增压出液补强管的内端与增压出 液管3的外端焊接连接,其增压出液套管2与增压出液管3套装连接, 其增压出液套管2套住增压出液管3与增压套管管帽1的外端焊接连 接,其增压出液补强管4的外侧与外壳前封头焊接起来,增压出液套 管2的外端与内胆前封头焊接起来。采取“具有折弯角度”关键技术, 将增压出液管3设置3个折弯角,其中第一个折弯角ɑ为150-160度 角,第二个、第三个折弯角β、ф均为90度角。
使本实用新型在现有技术上重新构思、设计,使本实用新型简单、 结构巧妙而实用、效果显著而稳定可靠。使本实用新型在多个折弯角 的状态下,既起到了液封的作用(自然而然的将液与气隔离开来)、 又使液化天然气流通顺畅、还极大的简化了加工工艺,还解决了增压 出液管因外力集中而被拉断的风险。
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