[实用新型]用于悬臂式斗轮堆取料机悬臂皮带机构的导料槽升降装置

说明书

技术领域

本实用新型属于散料堆取设备技术领域，涉及导料槽升降装置，尤其是涉及 用于悬臂式斗轮堆取料机悬臂皮带机构的导料槽升降装置。

背景技术

悬臂式斗轮堆取料机主要用于散状物料的堆放、回取和配料，是散状物料堆 场专用的堆取料设备，其主要由斗轮机构、悬臂皮带机构、俯仰机构、回转机构、 走行机构、尾车及电气设备等组成。火电厂等用煤需求量较大的单位，一般会设置 一个或多个用于临时储煤的煤场，并在煤场中设置悬臂式斗轮堆取料机用以堆取煤 料。

目前，现有的悬臂式斗轮堆取料机悬臂皮带导料槽装置一般采用固定式结构， 如图2所示，其中，导料槽9通过固定板10固定设置在悬臂输送带2上方。而采 用上述设计，导料槽在用于堆取料时，由于其固定而无法升降，故当生产能力达到 设计值80％时，就会出现大量物料从导料槽处溢出的问题，这不仅造成物料浪费， 影响生产的正常进行，还需要耗费大量人力来进行现场清理，费工费时。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简 单、紧凑，经济实用，可实现对导料槽自动化升降控制的用于悬臂式斗轮堆取料机 悬臂皮带机构的导料槽升降装置，以此来解决现有悬臂式斗轮堆取料机中悬臂皮带 机构导料槽生产能力低、料口易撒溢煤的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

用于悬臂式斗轮堆取料机悬臂皮带机构的导料槽升降装置，所述的悬臂式斗轮 堆取料机中悬臂皮带机构包括固定门架、设置在固定门架顶部的接料斗、设置在接 料斗下方的导料槽、与导料槽配合使用的悬臂输送带以及与悬臂输送带传动连接的 驱动滚筒，所述的装置包括与导料槽传动连接的电动推杆、与电动推杆电连接的电 气控制箱以及与电动推杆配合使用的可调连杆，所述的导料槽通过电动推杆与可调 连杆可升降地设置在悬臂输送带的上方。

所述的电动推杆通过铰接座设置在固定门架的侧壁上。

所述的电动推杆的动力输出端与导料槽铰接。

所述的电动推杆为手电两用电动推杆。

所述的可调连杆沿竖直方向设置在导料槽与固定门架的顶梁之间，并将导料槽 吊设在悬臂输送带的上方。

所述的可调连杆的底端与导料槽铰接，顶端与固定门架的顶梁铰接。

所述的可调连杆的底端通过矩形连接块与导料槽铰接。

所述的可调连杆的为可伸缩连杆。

需要说明的是，本实用新型所述的悬臂式斗轮堆取料机既具有向料场堆料功 能，又具有从料场取料功能，其中，堆料主要是通过尾车臂架升起，将悬臂输送带 变为尾车皮带机的后级，即尾车皮带向悬臂皮带供煤，从而将码头卸下的煤送入料 场；取料是通过臂架降落，将悬臂输送带变为尾车皮带机的前级，从而将料场煤取 出。

在实际设计时，所述的悬臂式斗轮堆取料机中悬臂皮带机构的导料槽进行适当 加宽，即本实用新型中悬臂皮带机构的导料槽的槽宽相比现有导料槽增大50mm， 用以提高出料的流通量。

在实际应用时，待导料槽在堆料工位完成堆料作业时，需要将导料槽由堆料工 位向取料工位转移，以方便后续的取料作业，此时，电气控制箱控制电动推杆收缩， 电动推杆拉动导料槽向电动推杆一侧移动，在导料槽的带动下，可调连杆随之向电 动推杆一侧平移，与此同时，在竖直方向上，电动推杆与可调连杆相互配合，通过 杠杆原理，带动导料槽向上提升，待电动推杆由起初的向下倾斜工位转变为水平工 位时，电气控制箱控制电动推杆停止工作，即完成导料槽由堆料工位向取料工位的 转移作业。而当取料作业完成后，需要将导料槽由取料工位向堆料工位转移，电气 控制箱控制电动推杆延伸，在电动推杆和可调连杆的配合下带动导料槽下降，并将 导料槽返回转移至堆料工位。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

1)由于将电动推杆与可调连杆结合使用，通过杠杆原理，可实现导料槽的升 降动作，可以满足推料、取料作业的工况需求，实用性好；

2)由于采用电气控制箱，则能够实现对电动推杆的自动化控制，操控更加方 便快捷，省时省力；

3)由于采用将导料槽可升降地设置在悬臂输送带的上方的设计理念，从而可 以省去原有装置中用于将导料槽固定在悬臂输送带上方的固定板，这就使得在取料 时悬臂输送带上无阻碍物，在保证不撒煤的前提下，可大大增加物料的流通量；