[实用新型]一种锥形导入拔管模

说明书

技术领域

本实用新型涉及到金属塑性加工技术领域中的拉拔成型，尤其涉及到将圆 形管材缩径的拔管模。

背景技术

拉拔模具是冷拔各种金属管时的重要工装部件，已经广泛地应用在钢管等 金属管材变径或/和变形的生产过程中。利用拉拔模对钢管进行冷拔成型，具有 材料利用率高、能耗低、产品性能优良、生产效率高和成本低廉等特点。拉拔 模具中，按其拉拔成型的管材截面形状不同，可分为圆形拉拔模具和异型拉拔 模具；按其拉拔过程中有无衬芯模，又可分为空拔拉拔模(简称空拔模)和衬 芯拉拔模(简称衬芯模)，衬芯拉拔模由外模和内模相匹配共同完成冷拔。在拉 拔行业中，空拔拉拔模或者衬芯拉拔模的外模通常统称为拉拔模(或者叫拔管 模)。

众所周知，如果拔管模的开口大小和入口段的长度设置不合理，那么管材 与模具之间的接触面积随之变化，金属的纵向和横向流动存在不均衡现象，从 而致使经其拉拔成型的圆形管的质量较差，主要表现在其直线度较差(存在不 同程度弯曲)、壁厚不均匀、圆角不均衡、尺寸不稳定和表面不平整等缺陷，更 甚者出现拉拔过程中钢管断裂和开裂现象。

目前，针对拔管模还没有统一的设计标准，其入口段的开口大小和入口段 的长度设置都是凭经验，针对每一种型号的圆形管，在设计时，都要经过反复 多次的试验、改进、再试验的过程，才能得到较为理想的拉拔模，这不仅延长 了模具的加工周期，还增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种其入口段的相关参数均可量 化的锥形导入拔管模。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种锥形导入拔 管模，包括：拔管模本体，该拔管模本体上开设有贯穿拔管模本体的拉拔成型 孔，拉拔成型孔包括入口段和定径段；

所述的定径段为与拔制后圆形金属管的外径相对应的圆柱孔，其直径d₁＝拔 制后的金属管外径；

所述的入口段为与定径段的圆柱孔相衔接的向外张开的锥形导入孔，其外边沿圆弧线的直径d₂与拔制前管坯的外径相适应，该锥形导入孔的锥度角其中，F₀为拔制前的外表面积，F1表示拔制后的外表面积；入口段的长度

作为一种优选方案，在所述的锥形导入拔管模中，所述锥形引入孔的外边 沿圆弧线的直径d₂比拔制前管坯的外径大3～4毫米。

作为一种优选方案，在所述的锥形导入拔管模中，所述拔管模本体的拉拔 成型孔在定径段的外侧设置有出口段，该出口段为向外张开的锥形孔。

作为一种优选方案，在所述的锥形导入拔管模中，所述出口段的锥度角β 在30～45度之间。

作为一种优选方案，在所述的锥形导入拔管模中，所述出口段的长度c占 到整个拉拔成型孔长度的5.5～6.5％。

作为一种优选方案，在所述的锥形导入拔管模中，所述拔管模本体的外形 呈圆台状，其小端端面直径d₃≥2d₁。

作为一种优选方案，在所述的锥形导入拔管模中，所述定径段的长度a≥拔 制后的金属管壁厚的1.5倍。

作为一种优选方案，在所述的锥形导入拔管模中，所述拔管模本体的高度H ≥拔制前的管坯外径。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的拔管模，其入口段的相关参 数都可以量化，从而使得其设计和制作都非常简单，这样就大大降低了加工周 期，节省了生产成本，而且，经过其拔制成型的管材平直度高、外表面光滑、 外径精度稳定。另外，本实用新型还通过将其外形设置成圆台状，使得拔管时 拔管模的位置容易找正，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述的锥形导入拔管模的剖视结构示意图。

图中的附图标记为：2、拔管模本体，Ⅰ、入口段，Ⅱ、定径段，Ⅲ、出口 段。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型所述的一种将金属圆管缩径的锥形导 入拔管模的具体实施方案。