[实用新型]一种脉冲集中进气闭合装置有效
申请号: | 201520829228.1 | 申请日: | 2015-10-23 |
公开(公告)号: | CN205101572U | 公开(公告)日: | 2016-03-23 |
发明(设计)人: | 曹毅;骆成汉;陈晓霞 | 申请(专利权)人: | 常州市汇丰船舶附件制造有限公司 |
主分类号: | F16K1/20 | 分类号: | F16K1/20;F16K31/44;F16K31/14;F16K31/54;F16K35/00 |
代理公司: | 常州市维益专利事务所 32211 | 代理人: | 贾海芬 |
地址: | 213025 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 脉冲 集中 闭合 装置 | ||
技术领域
该实用新型涉及一种脉冲集中进气闭合装置,属于气动闭合技术领域。
背景技术
集中进气闭合装置通常用于如超净制药车间、无菌手术室、试验室以及船用舱等,其室壁上通常安装有通风口,通过打开通气口处集中进气闭合装置上的阀板,定期或临时对室内空气进行更换,当室外具有有害的污染气体时,则需要快速关闭门板而切断通气口。为达到快速关闭通气口,通常采用气动阀带控制阀板的启闭,但气动阀控制的阀板所启闭的通风口的公称通径大多在200mm以下。对于安装在通气口大处的集中进气闭合装置,其阀板尺寸也要求较大,如采用专用的大型气动阀,不仅体积大、重量重、占用空间大,还会造成安装不便,且无法满足快速关闭的使用要求,因此限制该类气动阀的使用场合。其次,现有的集中进气闭合装置均采用一个阀板,对于大通径的阀板,也就需要增加阀板尺寸,大尺寸的阀板尺寸受制造和安装因素的影响,自身形变较大,加之阀板与盖臂通过紧固件连接,由于阀板不能自动调节,造成密封圈的损环,故不易保持长时间较好密封性能,尤其在受到外部震动冲击后也易阀板变形,使其密封性能进一步下降。如通过增加阀板的厚度来提高其刚性,而提高其抗冲击性能,则需要更大的驱动动力实现其启闭,但不能满足快速启闭的要求。如采用高强度的轻材料制成阀板,则大幅度提高了制造成本。再有,集中进气闭合装置在受到外部的冲击、震动以及外部的风压作用下,或在室内风压作用下,阀板开闭不稳定,而造成关闭时的阀板出现微开而产生漏风现象,使外部的空气进入室内,或将开启的阀门突然关闭,而影响人员以及设备正常运行。
发明内容
本实用新型的目的的是提供一种结构紧凑,通过多个阀板与阀口结构,无需增加驱动力矩,能对尺寸较大的通风口处的阀板迅速启闭,制造成本低,密封可靠,具有较好抗冲击振动性的脉冲集中进气闭合装置。
本实用新型为达到上述目的的技术方案是:一种脉冲集中进气闭合装置,其特征在于:包括端板、位于端板侧部的机架,所述端板上设有至少两个独立的阀口,各阀口周边的凸起部安装有密封圈,铰接在端板上的至少两个阀板轴通过各自的盖臂与对应的阀板连接,且阀板与各自的阀口对应,端板在各阀板轴的远端安装有下锁件,闭合时的各阀板压接在对应阀口的密封圈上,安装在各阀板上的上锁件与下锁件扣合;所述的机架上安装有驱动机构和开启锁紧机构,所述的驱动机构包括连杆机构和安装在机架上用于控制阀板开启和闭合的驱动缸,连杆机构包括连杆和铰接在连杆上的至少两个曲臂,且各曲臂与对应的阀板轴连接,驱动缸的活塞轴与连杆连接,且机架位于驱动缸的一侧设有用于控制开闭行程的开关;所述的开启锁紧机构包括锁紧缸、棘轮、棘爪及支座,安装在机架上的锁紧缸其活塞轴与棘爪后部连接,且棘爪中部铰接在支座上,所述具有卡槽的棘轮安装在其中一个阀板轴上,且弹簧安装在支座和棘爪上,在驱动缸带动连杆及曲臂使各阀板轴转动打开各自对应阀板时,锁紧缸的活塞轴伸出将棘爪前部顶在棘轮上的卡槽内锁定。
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