[实用新型]一种切断机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种执行机技术设备领域，特别涉及一种切断机构。

背景技术

类似于接线端子的电器元件，在生产加工过程中，常常需要对工件进行切断处理，以便于符合实际装配的需要。但是此类工件在切断过程中，通过人工切断费时费力，质量不佳；为了生产便利、提高生产效率，在实际加工中，根据工件的不同形状与要求，通常会使用机械手段对工件进行切断加工。

现有技术中，多数是人工切断、生产效率低，存在一定的安全隐患；这种传统的切断方法是将工件一个一个切断，由人工或者简单机械，用切断刀具进行手动切断，其生产效率低，人工成本高，切割力度不均匀，导致产品次品率上升。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种切断机构，针对现有技术中的不足，由料道提供端子，通过升位气缸和升位块上料，采用切断气缸与切刀配合，并采用上方限位气缸与限位块对工件进行限位，采用侧面定位气缸和定位块对工件进行定位，然后通过切断气缸和切刀对工件进行切断，通过控制系统重复运行切断作业，实现切断作业连续加工。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种切断机构，包括底座、挂柱、升位安装板、升位气缸、升位块、料道、导向座、压盖、导向块、限位安装座、限位气缸、限位块、定位安装座、定位气缸、定位块、支撑板、切断气缸、切刀，其特征在于：

所述底座为金属材料矩形体，其上面螺接固定设置有料道、导向座、支撑板，其下面螺接固定设置有挂柱，所述挂柱为圆柱形，其下部螺接固定设置有升位安装板，所述升位安装板下面螺接固定设置有升位气缸，所述料道内部垂直方向滑动设置有升位块，所述升位气缸的活塞杆穿过升位安装板驱动升位块上下移动，所述升位块推动料道内的工件上升，所述料道上面螺接固定设置有压盖，所述压盖设置有导向块，所述导向块与限位安装座一起螺接固定，所述限位安装座上面螺接设置有限位气缸，所述导向块内滑动设置有限位块，所述限位气缸驱动限位块沿导向块上下移动，所述料道右侧螺接固定设置有定位安装座、所述定位安装座右侧垂直螺接固定设置有定位气缸、所述料道内右侧水平方向滑动设置有定位块，所述定位块通过活塞杆与定位气缸连接，所述定位气缸驱动定位块沿滑槽左右移动，所述支撑板左侧横向垂直螺接固定设置有切断气缸，所述导向座内滑动设置有切刀，所述切断气缸驱动切刀在导向座滑槽内左右滑动，将已经定位好的工件切断。

所述挂柱设置有二个。

所述升位气缸轴线与限位气缸轴线上下同轴设置；所述定位气缸轴线与切断气缸轴线左右同轴设置。

所述升位气缸、限位气缸轴线与定位气缸、切断气缸轴线相互垂直设置。

本新型的产能可达到2K/H以上，大大节省了人力、物力。

本实用新型的工作原理为：使用料道进料，由升位气缸通过螺杆推动升位块，并进一步带动料道内的工件上升就位；上方的限位气缸向下推动限位块对工件进行限位；右侧的定位气缸通过定位块对工件进行定位固定；左侧的切断气缸推动切刀沿着导向座向前，对已经限位、固定的工件实施切断；工件切断后，切断气缸带动切刀复位，定位气缸带动定位块复位，限位气缸带动限位块升起复位，升位气缸下降并将切断后的工件送出，通过料道更换下一个工件，重复上述操作，依次进行升位、限位、定位、切断作业。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：通过料道提供工件，采用在不同方向上，相互垂直升位与限位，相互水平定位与切断操作，对工件进行循环作业切断；通过控制系统，在自动化装配生产线上，可实现连续重复运行切断，无需人工操作，安全可靠、切割质量好、效率高，节约人工成本，有效提升产品的良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种切断机构立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种切断机构主视图示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.底座2.挂柱3.升位安装板4.升位气缸

5.升位块6.料道7.导向座8.压盖

9.导向块10.限位安装座11.限位气缸12.限位块

13.定位安装座14.定位气缸15.定位块16.支撑板

17.切断气缸18.切刀