[实用新型]植物提取浓缩液无菌冷灌装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种植物提取浓缩液无菌冷灌装装置，属于植物提取浓缩液灌装技术领域。

背景技术

传统的茶等植物提取生产线上为了防止浓缩液被细菌污染，一般采用热灌装，而热灌装温度较高，容易引起产品质量的变化，且热灌装对设备和包装体的要求比较高，设备需要经常维护，导致生产成本高。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在无菌状态下进行自动精确定量冷灌注的植物提取浓缩液无菌冷灌装装置。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：一种植物提取浓缩液无菌冷灌装装置，包括用于暂存常温植物提取浓缩液的无菌罐，所述无菌罐底部连接有用于缓存待灌装植物提取浓缩液的灌装腔体，所述灌装腔体的出液口连接有控制植物提取浓缩液是否流出的柱塞阀，所述柱塞阀由缸体和柱塞组成，所述柱塞由上方的凸轮驱动机构带动其在缸体内上下往复直线运动，所述缸体侧壁的进液口与灌装腔体的出液口相连通，所述缸体底部设有由柱塞控制其与进液口是否连通的灌装口。

进一步的，所述凸轮驱动机构包括驱动轴、凸轮盘、滚轮和连杆，所述驱动轴由电机驱动，所述凸轮盘固定在驱动轴上，所述滚轮与凸轮盘上的凸轮槽相配合，所述滚轮安装在连杆上端，所述连杆下端与柱塞上端相铰接。

进一步的，所述灌装腔体的出液口通过倾斜管与缸体侧壁的进液口相连接，所述缸体侧壁的进液口高于灌装腔体的出液口。

进一步的，该装置还包括对植物提取浓缩液进行瞬时灭菌的超高温瞬时灭菌机。

进一步的，所述超高温瞬时灭菌机的出液口连接有将灭菌后植物提取浓缩液快速冷却至常温的冷却器，所述冷却器的出液口与无菌罐的进液口相连接。

进一步的，所述冷却器为水冷却器。

本实用新型具有以下有益效果：采用设计新颖的无菌冷灌装结构，使用方便，实现了植物提取浓缩液在无菌状态下自动精确定量灌注，避免产品的生产损耗，可靠性高，不同定量灌注容易调节，无需计量，安全卫生，维护少。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中标记：1-无菌罐，2-灌装腔体，3-柱塞阀，31-缸体，32-柱塞，4-凸轮驱动机构，41-驱动轴，42-凸轮盘，421-凸轮槽，43-滚轮，44-连杆，5-倾斜管，6-超高温瞬时灭菌机，7-冷却器。

具体实施方式

为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1所示，一种植物提取浓缩液无菌冷灌装装置，包括用于暂存常温植物提取浓缩液的无菌罐1，所述无菌罐1底部连接有用于缓存待灌装植物提取浓缩液的灌装腔体2，所述灌装腔体2的出液口连接有控制植物提取浓缩液是否流出的柱塞阀3，所述柱塞阀3由缸体31和柱塞32组成，所述柱塞32上的密封环避免了植物提取浓缩液渗入非无菌区域，所述柱塞32由上方的凸轮驱动机构4带动其在缸体31内上下往复直线运动，所述缸体31侧壁的进液口与灌装腔体2的出液口相连通，所述缸体31底部设有由柱塞32控制其与进液口是否连通的灌装口。

在本实用新型实施例中，所述凸轮驱动机构4包括驱动轴41、凸轮盘42、滚轮43和连杆44，所述驱动轴41由电机驱动，所述凸轮盘42固定在驱动轴41上，所述滚轮43与凸轮盘42上的凸轮槽421相配合，所述滚轮43安装在连杆44上端，所述连杆44下端与柱塞32上端相铰接。灌装时，可通过改变凸轮盘42的转动角度来调节灌装量，实现不同定量灌装。

在本实用新型实施例中，所述灌装腔体2的出液口通过倾斜管5与缸体31侧壁的进液口相连接，所述缸体31侧壁的进液口高于灌装腔体2的出液口，使得植物提取浓缩液在柱塞阀3关闭时快速回流，不会溢出。

在本实用新型实施例中，该装置还包括对植物提取浓缩液进行瞬时灭菌的超高温瞬时灭菌机6，所述超高温瞬时灭菌机6的出液管设置有对待灭菌植物提取浓缩液进行预热的热交换器，充分利用了灭菌后植物提取浓缩液的高温热量。

在本实用新型实施例中，所述超高温瞬时灭菌机6的出液口连接有将灭菌后植物提取浓缩液快速冷却至常温的冷却器7，所述冷却器7的出液口与无菌罐1的进液口相连接。所述冷却器7为水冷却器，当然也可以采用风冷却器等。