[实用新型]用于化纤纺丝设备的截止阀

说明书

技术领域

本实用新型属于纺丝设备领域，特别涉及一种用在化纤纺丝设备的截止阀。

背景技术

化纤纺丝工艺是将熔融态的成纤聚合物通过小孔喷丝后冷却，得到连续化学纤维的过程。而现在的熔融纺丝工艺，多采用多个工位同时运转的大型生产线，在纺丝过程中，组件故障或生产线的计量泵损坏时有发生，若将整个生产线停下了去维修设备，设备使用成本很高，一般采用故障位置局部操作维修，但高温高压的熔体也会向压力小的地方流动，并从取下计量泵或组件的位置喷出，发生事故。所以在熔体通路中一般都设置截止装置，在停机检修时可以关闭熔体通路。

现有技术中多数采用是非接触式冷冻阀装置或普通型螺纹截止阀进行截流，然而其各自具有各自的缺点：1、非接触式冷冻阀装置，采用压缩空气吹过熔体管路表面，带走热量并使管道中的熔体冷却形成栓塞，以封闭熔体通路，但是对于压差大，熔体有流动的工况并不适用，尤其是对于高粘高热焓的熔体，冷冻时间长达十个小时，操作等待时间长，且该方法压缩空气使用量大，能耗较高；2、普通型螺纹截止阀，其阀杆无法固定，在压力的作用下易回退，导致截止功能丧失，且无阀芯，阀杆直接作用于阀体，多次使用后阀体变形无法完全封闭熔体通路，多发生熔体泄露，而阀体是焊接在纺丝箱体内部的构件，当阀体失效后需要整线停产，而打开纺丝箱体更换截止阀的成本较高，并且由于纺丝过程中的保温介质为联苯，容易发生化学中毒，且存在易燃易爆的安全隐患，危险系数大。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种防泄露性能更好的截止阀。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于化纤纺丝设备的截止阀，包括阀体、阀盖、阀杆、紧固螺钉、阀芯，阀体内设有可供阀杆滑动的阀腔，所述的阀杆和阀盖的下端部伸入所述的阀腔，所述的阀杆的上部与阀盖通过自锁螺纹配合连接，所述的紧固螺钉的下端部穿过所述的阀盖预紧在阀体上，所述的阀盖与阀体之间设置有弹性垫圈，所述的阀体上开设有熔体入口和熔体出口，所述的阀芯位于联通熔体入口和熔体出口的通道上；所述的阀杆的下端部具有用于与所述的阀芯密封配合的第一密封面以及与所述的阀腔间隙配合的周面，所述阀芯上具有第二密封面；所述的截止阀具有打开状态和关闭状态，当所述的截止阀处于关闭状态下，所述的阀杆的周面堵在所述的熔体入口处，所述的阀杆的下端部压紧在阀芯上，所述的第一密封面与所述的阀芯形成密封接触；当所述的截止阀处于打开状态，所述的阀杆的周面离开所述的熔体入口，所述的第一密封面离开第二密封面，所述的阀腔内形成联通所述的熔体入口和熔体出口的熔体流道。

进一步地说，所述的第一密封面和第二密封面均具有锥度，且所述第二密封面的锥度大于第一密封面的锥度。

优选地，所述的阀芯可拆卸地设置在所述的阀腔内。

优选地，所述的阀腔包括与所述的周面间隙配合的第一中心孔以及内径大于第一中心孔的第二中心孔，第一中心孔与第二中心孔在交界处形成台阶面，第二中心孔内从上向下依次设置有多个所述的弹性垫圈以及支撑圈。

优选地，所述的阀杆具有自下向上依次设置的头部、外径小于头部的光滑段以及开设有自锁螺纹的螺纹段，所述的弹性垫圈能够发生径向变形，且与阀杆的光滑段密封接触，所述的光滑段与所述的第一中心孔之间的间隙形成空气隔绝腔，该空气隔绝腔内充满有空气。

优选地，所述的弹性垫圈的断面呈开口向下的倒V字型。

优选地，所述的支撑圈的断面具有向上凸起的尖部。

优选地，所述的自锁螺纹为梯形螺纹。

优选地，所述的熔体入口与熔体出口的轴心线相互垂直。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的截止阀可以在需要更换纺丝功能元件时，迅速可靠地切断熔体流动，实现截止，在截止阀处于关闭状态下，阀杆位置不会受压力影响变动，能够实现自锁，特别适合于高粘高热焓大压力的熔体截止场合使用。

附图说明

附图1为本实用新型的主视图（截止阀处于关闭状态下）；

附图2为本实用新型的主视图（截止阀处于打开状态下）；

附图3为本实用新型的爆炸图；

附图4为附图1中I处的局部放大图；

图中，1、阀杆；2、紧固螺钉；3、阀盖；4、阀体；5、弹性垫圈；6、支撑圈；7、阀芯；8、熔体入口；9、熔体出口；10、空气隔绝腔；11、第一中心孔；12、第二中心孔；13、第三中心孔；14、头部；15、光滑段；16、螺纹段。

具体实施方式