[实用新型]注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产塑胶制品的设备，更具体地说，它涉及一种注塑模具。

背景技术

电脑一体机近几年得到了极为快速的发展，作为需经常与人接触的电子产品，给人接触的舒适度极为重要，现在一体机的外壳都使用硬胶，手感差不好，如果在电脑一体机的外观的特殊位置使用软胶，将有效的改善使用者的舒适度，现有的模具需要在将硬胶产品取出后，再在外面粘合一层软胶结构，其操作费时费力，工作效率低，不适应批量生产。

因此，申请号为201410513055.2的实用新型提供了一种电脑前框双色注塑模具，可以使电脑前框的硬胶部分无需取出、即可完成后续软胶部分的成型，操作省时省力，使得工作效率高、适用于批量生产。

但是在注塑时，由于是注塑的电脑前框，结构细长，因此，型腔的结构也是十分细长的，在实际注塑时，当熔融的原料从牛角进胶结构中喷出，进入型腔的时候，由于型腔内的结构细长，原料没有完全在型腔内走完，就发生冷凝现象，固化之后的原料会将型腔堵住，造成后续熔融的原料无法继续在型腔内前进，造成注塑失败的情况出现。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，可以避免在注塑过程中型腔内的原料发生固化的现象出现。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种注塑模具，包括上部的母模部分以及下部的公模部分，所述母模部分与公模部分配合形成型腔，所述母模部分包括母模仁，所述母模仁上设有用于对型腔内的原料传递热量的升温装置。

较佳的，所述升温装置包括内置于母模仁内的环形流道，所述环形流道上设有延伸至母模仁外部的进气口以及出气口。

较佳的，所述公模部分包括公模仁，所述公模仁上设有定位凹槽，所述母模仁上设有与定位凹槽配合的定位凸块。

较佳的，所述公模仁上位于定位凹槽的四周设有隔热部件。

较佳的，所述隔热部件包括若干围设于定位凹槽四周的隔热块，所述母模仁上设有与隔热块配合的安置槽。

较佳的，所述隔热块上嵌设有耐高温隔热条。

较佳的，所述母模部分还包括罩设于母模仁外部的母模板，所述母模仁的侧面上设有若干与母模板抵接的散热凸块。

较佳的，所述升温装置包括内置于母模仁内的电热铁。

通过采用上述技术方案，设置升温装置，在熔融的原料进入型腔内之后，升温装置可以对母模仁进行加热，通过母模仁作为热量的传递者，进而可以对位于型腔内的原料进行加热，避免原料过早冷凝，出现型腔被堵塞的情况，提高了注塑的成品率，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具实施例的装配视图；

图2为本实用新型注塑模具实施例的内部结构图一；

图3为本实用新型注塑模具实施例的内部结构图二；

图4为图3中A部放大图；

图5为本实用新型注塑模具实施例的母模仁结构示意图；

图6为本实用新型注塑模具实施例的母模仁剖视图；

图7为本实用新型注塑模具实施例的电脑前框结构示意图。

图中：1、母模部分；11、母模板；12、母模仁；121、定位凸块；2、公模部分；21、公模板；22、公模仁；221、定位凹槽；3、隔热块；4、耐高温隔热条；5、散热凸块；6、下固定板；7、上固定板；8、安置槽；9、环形流道；91、进气口；92、出气口；10、电脑前框。

具体实施方式

参照图1至图7对本实用新型注塑模具实施例做进一步说明。

一种注塑模具，包括上部的母模部分1以及下部的公模部分2，母模部分1与公模部分2配合形成型腔，型腔的结构以及尺寸，与电脑前框10相配合，浇注时，熔融的塑料原料从进胶口进入，在型腔内冷却成形，母模部分1包括上固定板7，母模板11，以及设置于母模板11内的母模仁12，公模部分2包括下固定板6，公模板21，以及设置于公模板21内的公模仁22，合模时，公模仁22与母模仁12配合，形成型腔，在母模仁12上设有用于对型腔内的原料传递热量的升温装置，设置升温装置，在熔融的原料进入型腔内之后，升温装置可以对母模仁12进行加热，通过母模仁12作为热量的传递者，进而可以对位于型腔内的原料进行加热，避免原料过早冷凝，出现型腔被堵塞的情况。