[实用新型]一种有机肥造粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业类，将粉末状的固体制成颗粒状的设备，尤指一种有机肥造粒机。

背景技术

怎样充分利用有机废弃物的资源，是我国建立资源节约型社会、推进循环经济和发展有机农业的重要问题，我国是农业生产大国，同样是化肥消费大国，生产化肥要消耗大量的煤、电、天然气等不可再生资源，有机肥造粒机是生产化肥不可缺少的设备，本项目开发的利用固体有机废弃物生产圆球型颗粒有机肥料，达到节约不可再生资源和保护环境的目的，社会效益巨大，符合中国节能减排的产业政策，有机肥专用造粒机是造粒机的一种，用于对发酵后的各种有机物进行造粒，突破常规的有机物造粒工艺，造粒前不用对原料进行干燥、粉碎，直接配料就可以加工出球状颗粒，可节省大量能源。

在有机肥的生产过程中，微量保持长久的肥力，往往需要对有机肥进行造粒，现有技术的造粒机通常采用圆盘造粒机进行间歇式生产，由于造粒机生产的颗粒状有机肥往往大小不均匀，造粒以后需要将颗粒进行筛分，将大颗粒有机肥进行粉碎然后进行二次加工造粒，工艺复杂，生产效率低下。

发明内容

针对上述问题本实用新型提供了一种有机肥造粒机，该设备合理规范，使用方便，通过滤网的设计能将适合颗粒的有机肥筛分出来，同时通过通道内部的加热丝对颗粒料进行加热固化，防止其破碎。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种有机肥造粒机，包括机架，机体，外盘，内盘，连接杆，弧形板，滤网，压辊，通道，风机，出料口，其特征在于：机体上由外而内依次设置有外盘、内盘，外盘和内盘之间通过连接杆固定，内盘为相互串联的弧形板围合而成，机架左下部设置有与驱动电机相连接的压辊，压辊右侧设置有滤网，滤网右侧倾斜设置有若干长方形通道，通道底部设置有筛网，通道内部两侧和顶部分别设置有若干加热丝，通道连接风机，风机的另一端连接出料口。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架左侧上部设置有刮板。

作为本实用新型的进一步改进，所述弧形板一端设置有凸缘，弧形板的另一端设置有凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架左侧中部设置有转盘，转盘上设置有若干喷水孔，转盘通过皮带连接驱动电机。

工作原理：

本实用新型通过合理的结构设计，改变原有的间歇式生产，将大颗粒的有机肥进行压碎，通过风机的作用将适合颗粒的有机肥带动到出料口，同时通道底部设置有筛网，能将细料和小颗粒进行筛除，同时通道内部设置有加热丝，能有效的将颗粒物料进行干燥固化，防止其后期破碎，组合式的内盘结构设计，能随时更换磨损的弧形块，节省更换成本，能有效的节约材料，通过转盘底部设置的喷孔将雾化水滴喷到有机肥上，形成粒核，起到造粒的作用。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型通过合理的结构设计，改变原有的间歇式生产，将大颗粒的有机肥进行压碎，通过风机的作用将适合颗粒的有机肥带动到出料口，同时通道底部设置有筛网，能将细料和小颗粒进行筛除，同时通道内部设置有加热丝，能有效的将颗粒物料进行干燥固化，防止其后期破碎；

2、组合式的内盘结构设计，能随时更换磨损的弧形块，节省更换成本，能有效的节约材料；

3、通过转盘底部设置的喷孔将雾化水滴喷到有机肥上，形成粒核，起到造粒的作用。

附图说明

图1为一种有机肥造粒机结构示意图；

图2为一种有机肥烘干机所设通道结构示意图；

图中1-刮板；2-驱动电机；3-喷孔；4-转盘；5-皮带；6-内盘；7-压辊；8-滤网；9-通道；10-风机；11-出料口；12-连接杆；13-弧形板；14-外盘；15-机体；16-机架；17-加热丝；18-筛网；19-凸缘；20-凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

实施例1

如图1、图2所示一种有机肥造粒机，包括机架16，机体15，外盘14，内盘6，连接杆12，弧形板13，滤网8，压辊7，通道9，风机10，出料口11，其特征在于：机体15上由外而内依次设置有外盘14、内盘6，外盘14和内盘6之间通过连接杆12固定，内盘6为相互串联的弧形板13围合而成，机架16左下部设置有与驱动电机2相连接的压辊7，压辊7右侧设置有滤网8，滤网8右侧倾斜设置有若干长方形通道9，通道9底部设置有筛网18，通道9内部两侧和顶部分别设置有若干加热丝17，通道9连接风机10，风机10的另一端连接出料口11，所述机架16左侧上部设置有刮板1，所述弧形板13一端设置有凸缘19，弧形板13的另一端设置有凹槽20，所述机架16左侧中部设置有转盘4，转盘4上设置有若干喷水孔3，转盘4通过皮带5连接驱动电机2，本实用新型通过合理的结构设计，改变原有的间歇式生产，将大颗粒的有机肥进行压碎，通过风机的作用将适合颗粒的有机肥带动到出料口，同时通道底部设置有筛网，能将细料和小颗粒进行筛除，同时通道内部设置有加热丝，能有效的将颗粒物料进行干燥固化，防止其后期破碎，组合式的内盘结构设计，能随时更换磨损的弧形块，节省更换成本，能有效的节约材料，通过转盘底部设置的喷孔将雾化水滴喷到有机肥上，形成粒核，起到造粒的作用。