[实用新型]一种活化池加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纳米钙生产湿式表面活化升温处理技术领域，具体涉及一种活化池加热装置。

背景技术

活化过程的化学吸附是一个化学反应过程，化学反应是由分子间的有效碰撞而产生的，反应温度越高，分子动能越大，其碰撞越剧烈，反应就越快，因此，要使活化反应能够进行，活化速度加快，就必须提高活化温度。

活化剂都是有机物，提高活化温度可以同时提高活化剂在液相中的溶解度，让活化剂更好地分散在液相中。

活化温度对产品活化度影响很大，一般活化温度选在50～70℃之间，这是因为需要50℃甚至更高的温度，活性剂才可以形成乳状液体，用溶剂溶解后再用于活化的活性剂，也必须在50～70℃之间才能够使活化的效率比较高（即活化时间较短），包覆的比较紧。

升温活化不利的一面除了需要消耗蒸汽、能耗较高外，导致活性剂在溶液中溶解度增大，活性剂用量增加，过滤时在滤液中损失增大。

发明内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种可以减少活化浆液中水分的消耗、同时可以提升活化浆液温度、保证产品质量稳定、耗能少、经济环保、成本低的活化池加热装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种活化池加热装置，包括倒扣设置于活化池内的出气罐，所述出气罐为上端封闭、下端敞口的半包围桶形，出气罐四周下端均匀布置有出气口；所述加热装置还包括将窑气从窑炉引进出气罐内的压缩机和进气管，进气管的端口延伸至出气罐的下端。

所述出气罐的顶端设有放空管。

所述进气管上设有缓冲罐，缓冲罐下端设有排污管道。

所述放空管、缓冲罐的前后端、排污管、进气管的进气端和出气端均设置有阀门。

本实用新型利用高温窑气对活化池进行加热，由于窑气为二氧化碳气体，不溶于水，因此能保证活化浆液的水分比例，避免在后续过滤过程损失活性剂；本实用新型出气罐上设置多个出气口，可增大气液接触面积，提高换热效率。

附图说明

图1是本实用结构示意图。

图中标号：1-活化池，2-出气罐，3-进气管，4-缓冲罐，5-出气口，6-排污管，7-放空管。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。应当指出，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如附图1所示，一种活化池加热装置，包括倒扣设置于活化池1内的出气罐2，所述出气罐2为上端封闭、下端敞口的半包围桶形，出气罐2四周下端均匀布置有出气口5，多个均匀布置的出气口5可有效增大气液接触面积，提高换热效率；所述加热装置还包括将窑气从窑炉引进出气罐内的压缩机和进气管3，进气管3的端口延伸至出气罐2的下端，由于温度较高的气体会上升，因此将端口延伸至出气罐3下端，可混合出气罐内的气体，避免温度不均匀。出气罐2的顶端设有放空管7，在活化浆液上升到一定温度，不需要再加热时，则将窑气放空。进气管3上设有缓冲罐4，缓冲罐4下端设有排污管道6。放空管7、缓冲罐4的前后端、排污管6、进气管3的进气端和出气端均设置有阀门，便于活化温度的操控。

本实用新型利用高温窑气对活化池进行加热，由于窑气为二氧化碳气体，不溶于水，因此能保证活化浆液的水分比例，避免在后续过滤过程损失活性剂。

以本公司目前生产情况为例，目前活化岗位有8个活化池。其中1～5#是小活化池。生产KS-60、80、100的容量是:4*4*1.8=28.8立方米,生产KR-150的容量是：4*4*1.2=19.28立方米。6～8#是大活化池，生产KS-80、100的容量是：5.3*5.3*1.3=36.5立方米，生产KR-150的容量是：5.3*5.3*0.93=26.68立方米。

以生产公司主导产品KS-80计算，日目标产量120t。班产40t,小池需要活化7池，大池需要活化4池。从目前冬季的35℃，升到理论要求的60℃，需要升温25℃。

小池所需热量计算：△t=25℃,C=4.2*1000,M=7*28.8*1.0635*1000

小池所需热量Q热：Q（小）热=CM△t=4.2*1000*7*28.8*1.0635*1000*25=22512168000kj

大池所需热量计算：△t=25℃,C=4.2*1000,M=4*36.5*1.0635*1000

大池所需热量Q热：Q（大）热=CM△t=4.2*1000*4*36.5*1.0635*1000*25=16303455000kj