[实用新型]污泥增压脱水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥增压脱水装置。

背景技术

工业废水与生活污水，处理过程中浓缩脱水后污泥深化处理是污泥处理工艺中的重要一环，随着工业废水和生活污水的排放量日益增多，污水处理厂的污泥产量也急剧增加。污水污泥的成分很复杂，除含有大量的水分外，还含大量有用资源。目前对于污泥的处理方法有多种，一般有填埋、焚烧和综合利用，但在资源化利用之前，需对污泥进行预处理，进行调理，包括浓缩、脱水、干燥。经过干化后的污泥，可运用于土地改良，建材利用等，填埋要求污泥含水率小于60％，如何降低污泥的含水率，这是污泥处理的重要任务。现有的污泥脱水装置通常采用隔膜滤板压榨进行污泥脱水，隔膜滤板内具有空腔，两个隔膜滤板之间形成虑腔，从外界向空腔中充气或充水后，隔膜滤板的两面鼓起从而挤压虑腔中的污泥，污泥被压榨后形成滤饼。现有的污泥脱水装置可以使污泥脱水至含水率为60%-65%，然而，这种污泥脱水装置存在以下不足之处：脱水后的污泥仍然比较粘稠，容易粘附在滤布上，不易脱落，导致滤布易脏，需要2-3个月清洗一次，而由于污泥成分较为复杂，清洗滤布往往需要专门的药剂进行清洗，增加了污泥处理的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种污泥增压脱水装置，可以使脱水后的污泥含水率进一步降低，易脱落，不易粘附在滤布上，且滤布使用时间长，更换频率低，进而减少污泥处理成本。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种污泥增压脱水装置，包括隔膜滤板、滤布及空压机，滤布设于隔膜滤板的两侧，隔膜滤板上设有进料孔、进气孔及排水孔，所述进料孔、进气孔及排水孔均贯通隔膜滤板的两侧面，隔膜滤板的两侧面内凹形成凹陷区，所述隔膜滤板为数块，数块隔膜滤板并列设置，相邻两块隔膜滤板之间的凹陷区围成一个相对封闭的虑腔，所述进料孔与所述虑腔连通，所述隔膜滤板内设有封闭的隔膜腔，所述隔膜滤板一侧设有开口，所述开口与所述隔膜腔连通；设于外侧的隔膜滤板上的进气孔通过管道与所述空压机连通。

在一可选实施例中，所述管道上设有压力调节装置。

在一可选实施例中，所述管道上设有压力检测仪。

在一可选实施例中，所述进料孔设于所述隔膜滤板的中间。

在一可选实施例中，所述进气孔设于所述隔膜滤板的上部。

在一可选实施例中，所述排水孔设于所述隔膜滤板的下部。

与现有技术相比，本技术方案的有益效果是：本实用新型污泥增压脱水装置，由于隔膜滤板上设有进气孔，进气孔贯通隔膜滤板的两侧面，且进气孔通过管道与空压机连通，由空压机产生高压气体经管道通入进气孔中，进而通到滤布与污泥之间，进一步压榨污泥，使污泥的含水率进一步降低5%左右，且高压气体把粘附于滤布上的污泥吹开，从而污泥很容易从滤布上脱落，进而滤布不易弄脏，可长时间使用，更换滤布的频率大大降低，一年只需要更换一次滤布，从而大大降低了污泥处理的成本。

附图说明

图1是本实用新型污泥增压脱水装置的剖面结构示意图。

图2是本实用新型污泥增压脱水装置的隔膜滤板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，通过具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。

请参阅图1及图2所示，本实用新型提供一种污泥增压脱水装置，包括隔膜滤板1、滤布2及空压机3。滤布2设于隔膜滤板1的两侧。隔膜滤板1上设有进料孔11、进气孔12及排水孔13，所述进料孔11、进气孔12及排水孔13均贯通隔膜滤板1的两侧面。隔膜滤板1的两侧面内凹形成凹陷区101。所述隔膜滤板1为数块，数块隔膜滤板1并列设置，相邻两块隔膜滤板1之间的凹陷区101围成一个相对封闭的虑腔102。所述进料孔11与所述虑腔102连通，从而污泥可从进料孔11通入虑腔102中。所述隔膜滤板1内设有封闭的隔膜腔103，所述隔膜滤板1一侧设有开口14，所述开口14与所述隔膜腔103连通，压榨污泥时，外界从该开口14处往隔膜腔103内注水或充气，使隔膜滤板1的两侧面向外膨胀以挤压虑腔102中的污泥，进行脱水。设于外侧的隔膜滤板1上的进气孔12通过管道4与所述空压机3连通，由空压机3产生高压气体经管道4通入进气孔12中，进而高压气体通到滤布2与污泥之间，进一步压榨污泥，高压气体把粘附于滤布2上的污泥与滤布2分离开并风干污泥，从而污泥很容易从滤布2上脱落，且污泥的含水率进一步降低5%左右。