[实用新型]一种便于维护的抗震动锻压设备用变频电机

说明书

技术领域

本实用新型属于机电设备领域，具体涉及一种便于维护的抗震动锻压设备用变频电机。

背景技术

电动机是生产过程中应用最为广泛的动力源，但目前国内没有专用的抗震电动机的分类， 只是在电机的抗震性能和措施方面有所涉及。锻压设备用电机主要有三相交流异步电动机、 变频交流异步电机和伺服电动机，但均非锻压机械专用抗震电机。目前在电机抗震性能方面 主要有轴泵抗震、电机轴颈调质处理、电机底座加强和防震、外壳及端盖处理等内容。机座 和机壳的加强，常采用钢板焊接工艺等，采用技术和方法较为分散，在专业的抗震电机研究 较少。锻压设备在锻压工作时，震动大、冲击大，导致电机与设备在齿轮连接配合时，易出 现松动、配合不到位或异物掉入的现象，使小齿轮损坏，小齿轮损坏后更换特别不方便，且 通风散热效果差，另容易出现机座、端盖破裂，影响设备及电机的正常工作，最终导致电机 报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抗震动能力和设备安全性高、降低设备修理时间、提高 工作效率的抗震动锻压设备用变频电机，且该变频电机散热效果好，维修方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种便于维护的抗震动锻压设备用变频电机，包括电动机本体，在所述电动机本体的主 轴上装有与锻压设备配合工作的齿轮，在所述齿轮外罩有齿轮罩，所述齿轮罩设有多段弧形 支撑面，其中至少一个所述弧形支撑面上开有通风孔；所述齿轮经一导套安装于所述电动机 本体的主轴上。

进一步地，所述弧形支撑面间隔均匀地布置在所述齿轮罩上，所述弧形支撑面由三段组 成。

进一步地，在所述齿轮罩两端分别设有沿径向伸出的凸缘，在所述凸缘上设有螺栓孔。

进一步地，在所述齿轮与导套之间设有摩擦片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将齿轮罩设计为三段间隔布置的弧形支撑面，更换维修方便，且减轻了 电机的重量，在弧形支撑面上开设通风孔，提高了变频电机通风散热的效果，同时通过齿轮 罩的支撑作用，使电机受力更均匀，减缓震动，提高电机使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的便于维护抗震动锻压设备用变频电机的结构示意图；

图2为本实用新型齿轮罩的结构示意图；

图3为图2的俯视图剖视图。

图中，1、电动机本体，2、主轴，3、齿轮，4、齿轮罩，401、弧形支撑面，402、通风 孔，403、凸缘，404、螺栓孔，5、导套，6、摩擦片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对 本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用 新型，并不用于限定本实用新型。

参阅图1～图3所示，一种便于维护的抗震动锻压设备用变频电机，包括电动机本体1， 在电动机本体1的主轴2上装有与锻压设备配合工作的齿轮3，在齿轮3外罩有齿轮罩4，在 本实施例中该齿轮罩4呈圆筒状，并且，圆筒状齿轮罩4上设有多段间隔布置的弧形支撑面 401，其中至少一个弧形支撑面401上开有通风孔402。在本实施例中，开设有2个通风孔402， 用于通风散热，弧形支撑面401间隔均匀地布置在齿轮罩4上，该弧形支撑面401由三段组 成。

同时，在齿轮罩4两端设有沿径向伸出的凸缘403，在凸缘403上设有螺栓孔404，可以 更好的固定齿轮罩4。

并且，齿轮3经一导套5安装于电动机本体1的主轴2上。

另外，在齿轮3与导套5之间设有摩擦片6。

上述的实施例仅为本实用新型的优选实施例，不能以此来限定本实用新型的权利范围， 因此，依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。