[实用新型]一种节能的闭式高精度单点压力机

说明书

技术领域

本实用新型属于压力机技术领域，具体涉及一种节能的闭式高精度单点压力机。

背景技术

压力机（包括冲床、液压机）是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮（通常兼作飞轮），经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机。螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小（如冷击）时打击力大。在这些方面，它与锻锤相似。但它的打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。此外，螺旋压力机结构简单，制造容易，所以应用广泛。压力机是机械加工行业中常用的一种机械，其它行业应用也不少，如食品行业常用来压制成型产品或包装容器（如罐头盒、包装盒）等，而闭式压力机根据床身结构有单点与双点之分，在现有的闭式压力机系列中双点式压力机采用二根曲轴，工作台面宽，工作压力大（即吨位大），二根曲轴之间必须考虑同步问题，适用于大尺寸零件的冲压成型；而单点压力机只用一根曲轴，不存在曲轴之间的同步问题，一般吨位小，工作台面窄，工作时能耗也小，只适用于冲压成型尺寸较小的零件。但在食品行业中，经常需用压力机来冲压加工一些薄板零件如包装盒，批量大，加工成本要求低，如采用单点压力机，虽吨位小，能耗省，但由于床身结构上工作台面窄，冲剪之前必须根据加工件尺寸的大小，事先将整张板材进行裁剪，这样增加了工序，降低了生产效率，导之加工成本上升。如采用双点压力机，虽工作台面宽，吨位也大，整张板材根据排料安排可一次成型或自动送料进行加工，效率高，但吨位浪费大、能耗大，不经济。故现有的闭式压力机，要么双点式、大吨位、宽工作台面，能耗大；要么单点式、小吨位、窄工作台面，能耗小，没有中间的，所以我们需要研究制造一种新型的压力机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能的闭式高精度单点压力机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能的闭式高精度单点压力机，包括支撑架、照明装置、机身、传动链条、传动轮、工作台、动力装置、动力杆、冲头、进料仓、物料传送仓、控制装置、电线、电控柜，所述机身的左端、右端和上端均设有散热孔，所述照明装置固定设置在机身的底端，所述工作台固定在机身的中部，所述支撑架设置在工作台顶端的左侧，所述传动轮设置在支撑架左侧的底端，所述传动轮通过传动链条与支撑架连接，所述动力装置设置在支撑架内部的底端，所述动力杆与动力装置固定连接，所述冲头与动力杆连接，所述物料传送仓设置在支撑架的右侧，且物料传送仓与工作台固定连接，所述进料仓设置在物料传送仓的右侧上部，所述工作台的底端固定连接有底座，所述控制装置设置在底座的内部，所述控制装置的底端设有连接杆，所述连接杆的底端设有控制底座，所述电控柜固定设置在机身的右侧，所述电控柜通过电线与控制装置电性连接。

优选的，所述进料仓通过进料管道与物料传送仓连接。

优选的，所述机身左侧和右侧的底端均设有脚垫。

优选的，所述控制装置的底端的左侧设有控制开关。

优选的，所述照明装置设置为LED灯板。

本实用新型的技术效果和优点：该节能的闭式高精度单点压力机结构简单，使用方便，造价低，而且耗能少；进料仓和物料传送仓的设置实现了自动上料，这样节约了上料的时间，提高了工作的效率；控制装置和电控柜的设置使得人们使用时更加的方便和安全，保证了工作的效率和人身安全；照明装置的设置使得人们在夜班工作时，不需要打开所有的灯，只需要打开照明装置就能够看到工作的环境，节约了电能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。